Goma sintética 1B58LU
El revestimiento de conformación HumiSeal® 1B58LU es:
- secado rápido
- un solo componente
- a base de caucho sintético
- utilizado con el Thinner 903 o 905
El recubrimiento conformado HumiSeal 1B58 tiene:
- una permeabilidad al vapor de agua extremadamente baja
- mayor estabilidad térmica
- excelente flexibilidad, baja tensión en los componentes
- es fluorescente bajo luz ultravioleta para facilitar la inspección y es fácilmente reparable
- metilciclohexano, más respetuoso con el medio ambiente que los disolventes tradicionales
- cumplimiento total de la directiva RoHS 2015/863/UE
- Cumple con la norma IPC-CC-830
Aplicación de HumiSeal® 1B58LU
Los revestimientos de conformidad pueden aplicarse con éxito a sustratos que han sido limpiados antes del revestimiento y también a sustratos ensamblados con materiales "no limpios" de bajo residuo. Los usuarios deben realizar las pruebas adecuadas para confirmar la compatibilidad entre el revestimiento de conformidad y sus materiales de montaje, condiciones de proceso y nivel de limpieza particulares. Póngase en contacto con HumiSeal® para obtener más información.
La aplicación de recubrimientos conformados sobre fundentes no limpios es una práctica común. El usuario debe realizar las pruebas adecuadas para confirmar la compatibilidad entre el revestimiento de conformidad y sus materiales de montaje y condiciones de proceso particulares. Póngase en contacto con HumiSeal para obtener más información.
Inmersión
Dependiendo de la complejidad, la densidad y la configuración de los componentes del conjunto, puede ser necesario reducir la viscosidad de HumiSeal® 1B31 con HumiSeal® Thinner 503 para obtener una película uniforme. Una vez determinada la viscosidad óptima, una velocidad controlada de inmersión y retirada (5-15 cm/min) asegurará aún más la deposición uniforme del recubrimiento y, en última instancia, una película uniforme. Durante la aplicación, la evaporación del disolvente provoca un aumento de la viscosidad que debe ajustarse añadiendo pequeñas cantidades de HumiSeal® Thinner 503. La viscosidad en el tanque de inmersión debe comprobarse regularmente utilizando un dispositivo de medición sencillo, como una copa de viscosidad Zahn o Ford.
Pulverización
HumiSeal® 1B58LU se puede pulverizar con un equipo de pulverización convencional. La pulverización debe realizarse en un entorno con ventilación adecuada para que el vapor y la niebla se alejen del operador. La adición de HumiSeal® Thinner 903 o 905 es necesaria para asegurar un patrón de pulverización uniforme que resulte en una película sin agujeros. La cantidad de diluyente y la presión de pulverización dependerán del tipo específico de equipo de pulverización utilizado y de la técnica del operario. La proporción recomendada entre HumiSeal® 1B58LU y HumiSeal® Thinner 903 o 905 es de 1:1 por volumen, sin embargo, puede ser necesario ajustar la proporción para obtener un recubrimiento uniforme.
Cepillado
HumiSeal® 1B58LU puede cepillarse con una pequeña adición de HumiSeal® Thinner 903 o 905. La uniformidad de la película depende de la densidad de los componentes y de la técnica del operario.
Almacenamiento
HumiSeal® 1B58LU debe almacenarse lejos del calor o el frío excesivos, en recipientes bien cerrados. Los productos HumiSeal® pueden almacenarse a temperaturas de 0 a 35°C. Antes de su uso, deje que el producto se equilibre durante 24 horas a una temperatura ambiente de 18 a 32°C
Precaución
La aplicación de los revestimientos conformados HumiSeal® debe realizarse de acuerdo con las normativas locales y nacionales de salud y seguridad.
Los disolventes de los recubrimientos conformados HumiSeal® son inflamables. El material no debe utilizarse en presencia de llamas o chispas. Utilícelo sólo en áreas bien ventiladas para evitar la inhalación de vapores o aerosoles. Evitar el contacto con la piel y los ojos.
Consultar la ficha de datos de seguridad antes de utilizarlo.
| Especificación del producto | |
| Densidad, según ASTM D1475 | 0,77 ± 0,02 g/cm3 |
| Contenido de sólidos, % en peso según Fed-Std-141, Meth. 4044 | 20 ± 1.5 % |
| Viscosidad, según Fed-Std-141, Meth. 4287 | 240 ± 130 centipoise |
| VOC | 628 gramos/litro |
| Tiempo de secado para manipular según Fed-Std-141, Meth. 4061 | 10 minutos |
| Espesor de revestimiento recomendado | 25 - 75 micras |
| Condiciones de curado recomendadas | 24 horas @ RT o 30 min @ 76°C |
| Tiempo necesario para alcanzar las propiedades óptimas | 7 días |
| Diluyente recomendado | HumiSeal Thinner 903, 905 |
| Desengrasante recomendado | Stripper 1080 |
| Vida útil a temperatura ambiente, DOM | 18 meses |
| Choque térmico, 50 ciclos según MIL-I-46058C | -65°C a 125°C |
| Temperatura de transición vítrea - DSC | -49.6°C |
| Resistencia a la tracción, tratada a 140°C | 33,6 MPa, 27,0 MPa (después de 1.000 horas), 18,6 MPa (después de 2.000 horas), 11,6 MPa (después de 3.000 horas) |
| Extensión, tratada a 140°C | 503 %, 484 % (después de 1.000 horas), 443 % (después de 2.000 horas), 96 % (después de 3.000 horas) |
| Transmisión de vapor de humedad, según ASTM E398-03 | 5,2 g/m2 - día - mil |
| Tensión dieléctrica soportada, según MIL-I-46058C | >1500 voltios |
| Resistencia de aislamiento, según MIL-I-46058C | 5,0 x1014 ohmios (500TΩ) |
| Resistencia al aislamiento de la humedad, según MIL-I-46058C | 7,5 x1013 ohmios (75GΩ) |
