UV Curable UV550
HumiSeal® UV550 es un revestimiento de conformación de acrilato elastomérico curable por UV sin disolventes, con mayor flexibilidad en comparación con otros revestimientos de conformación curables por UV. HumiSeal® UV550 ha sido diseñado para soportar al menos 1000 ciclos de choque térmico en zonas de gran espesor entre componentes adyacentes. Las características SIR son estables durante más de 1000 horas. El material puede curarse mediante LED o utilizando sistemas de arco o microondas.
HumiSeal® UV550 se ha desarrollado específicamente para:
- Tener una excelente flexibilidad y
- Tienen una excelente humedad
- Poseen elevadas propiedades de aislamiento eléctrico, estables a lo largo del tiempo.
- Tener buenos productos químicos
- Soportan al menos 1000 ciclos de choque térmico en zonas de gran espesor entre componentes adyacentes en placas pobladas.
- Fluorescencia bajo luz UV para permitir el recubrimiento
- Disponer de un mecanismo de curado secundario que cure completamente cualquier zona no expuesta del revestimiento en un plazo de 7 días en condiciones ambientales.
- Presenta un amarilleamiento mínimo tras altas temperaturas
- Sin silicona
HumiSeal® UV550 cumple las siguientes normas:
- Conforme a la Directiva RoHS UE 2015/863
- Cumple con la normativa china RoHS 2
- Conforme a la norma china GB30981-2020
Propiedades del recubrimiento líquido HumiSeal® UV550
| Densidad | 1,03 a 0,03 g/cm3 |
| Contenido mínimo de sólidos, % en peso | 95% |
| Viscosidad a 25ºC | 650 a 900 centipoise |
| Vida útil a temperatura ambiente, DOM | 12 meses |
| Curado UV recomendado | Vea el curado a continuación |
Propiedades del recubrimiento curado HumiSeal®UV550
| Espesor del revestimiento, según las directrices del IPC | 25 - 125 micras |
| Tiempo para alcanzar las propiedades óptimas | 7 días después del curado UV o LED |
| Rango de temperatura de funcionamiento | -65°C a 150°C |
| Choque térmico, según IPC-TM-650 2.6.7.1, Clase 3 | -65°C a 125°C |
| Choque térmico, 1000 ciclos en placas pobladas a 125 micras | -40°C a 125°C |
| Temperatura de transición vítrea - DSC | -40°C |
| Alargamiento | > 100% |
| Dureza Shore, A / D a 20°C | 55 / 12 |
| Tensión dieléctrica soportada (según MIL-I-46058C) | >1500V |
| Resistencia de aislamiento superficial (según IPC J-STD-004 (mod.)) | 10,0 log10 Ohmios |
| Inflamabilidad, según UL-94 | TBD |
| Constante dieléctrica a 1MHz y 22C según ASTM D150-18 | 5.48 |
| Factor de disipación a 1MHz y 22C según ASTM D150-18 | 0.07 |
Aplicación de HumiSeal®UV550
Los revestimientos de conformación pueden aplicarse con éxito a sustratos que se han limpiado antes del revestimiento y también a sustratos ensamblados con materiales de ensamblaje de bajo residuo, "no limpios". Los usuarios deben realizar las pruebas adecuadas para confirmar la compatibilidad entre el revestimiento de conformación y sus materiales de montaje, condiciones de proceso y nivel de limpieza concretos. Para más información, póngase en contacto con HumiSeal®.
Pulverización
HumiSeal® UV550 puede aplicarse mediante equipos estándar de recubrimiento selectivo o mediante equipos convencionales de pulverización manual. El aire de origen utilizado para la pulverización debe estar seco (se recomienda encarecidamente un suministro de aire seco o gas inerte seco (nitrógeno o argón)) para evitar el curado prematuro del mecanismo de curado secundario. La pulverización debe realizarse con una ventilación adecuada para que el vapor y la niebla se alejen del operario.
Curar
HumiSeal® UV550 es un revestimiento altamente reticulado. Para conseguir la máxima densidad de reticulación, el producto debe exponerse a la salida espectral correcta. HumiSeal ha modelado el rendimiento de UV550 utilizando equipos de curado UV basados en arco y microondas, así como unidades de lámparas LED de 385 y 395 nm. En la tabla siguiente se indican los valores de dosis e irradiancia necesarios para curar suficientemente HumiSeal® UV550.
Para minimizar el tack superficial se recomienda una dosis mayor. La pegajosidad superficial es más pronunciada en el curado por LED debido a la presencia de oxígeno. La recomendación máxima representa los valores más altos probados por HumiSeal. Las recomendaciones de curado pueden cambiar a medida que se desarrolle la tecnología de curado.
| Dosis J/cm2** | Irradiancia W/cm2** | ||||||
| UVA | UVB | UVC | UVA | UVB | UVC | ||
| Min | Sistema de Arco | 1.5 | 1.5 | 0.40 | 0.50 | 0.50 | 0.10 |
| Min | Sistema de microondas | 2.0 | 2.0 | 0.40 | 0.70 | 0.70 | 0.15 |
| Max | Sistema de Arco | 2.8 | 2.7 | 0.80 | 0.90 | 0.80 | 0.20 |
| Max | Sistema de microondas | 3.0 | 3.0 | 0.60 | 0.60 | 1.15 | 0.24 |
**Valores medidos con un radiómetro UV Powerpuck II
| Dosis J/cm2*** | ||
| UVA | ||
| Min | Sistema de Arco | 15 |
| Min | Sistema de microondas | 30 |
***Valores medidos con un radiómetro EIT LED de 385 nm
El calor también es un componente importante del curado UV, y los distintos sistemas producen diferentes potencias caloríficas. Los niveles de calor más altos permiten el curado UV a niveles de dosis/irradiancia más bajos. En consecuencia, HumiSeal recomienda que el curado se discuta con el personal técnico de HumiSeal® para garantizar que el proceso exacto del cliente que se está utilizando cumplirá los requisitos de curado del revestimiento.
HumiSeal® UV550 contiene un mecanismo fiable de curado secundario por humedad que curará cualquier zona de sombra en el conjunto en un plazo de 7 días a humedad ambiente.
HumiSeal® UV550 ha sido diseñado para curarse utilizando un horno microondas UV equipado con una bombilla de estilo "H" o utilizando sistemas Arc. HumiSeal® UV550 se puede polimerizar utilizando unidades LED de 385 y 395 nm, aunque se debe tener cuidado.
durante el proceso de selección del equipo para garantizar que se pueden obtener los valores de dosificación mínimos para curar adecuadamente el revestimiento. Debido a las variaciones posibles en el tipo y la configuración del equipo de curado, se recomienda encarecidamente que se ponga en contacto con el servicio técnico de HumiSeal para analizar en detalle su equipo y su proceso.
Limpieza
Para enjuagar el equipo y limpiar HumiSeal® UV550 sin curar, deben utilizarse disolventes sin alcohol. Se recomienda HumiSeal® Thinner 521 o Thinner 521EU.
Reelaboración
HumiSeal® UV550 es un revestimiento curado por UV altamente reticulado. La película curada tiene un alto grado de resistencia ambiental y química y será más difícil de eliminar que los revestimientos conformados tradicionales. El desplazamiento térmico y la abrasión mecánica son opciones adecuadas para la reelaboración de HumiSeal® UV550. Póngase en contacto con el servicio técnico de HumiSeal para obtener asesoramiento sobre los decapantes adecuados.
Almacenamiento
HumiSeal® UV550 es fotosensible. El producto no debe exponerse a la luz solar directa ni a luces fluorescentes de espectro completo. HumiSeal® UV550 debe almacenarse en frío, a menos de 20°C, para maximizar su vida útil. Antes de su uso, deje que el producto se equilibre durante 24 horas a temperatura ambiente. HumiSeal® UV550 es un material que cura con la humedad y debe tenerse cuidado de proteger los recipientes de proceso y los contenedores parciales de la humedad.
Los envases parciales deben purgarse con un gas inerte y seco, como aire seco, nitrógeno o argón, antes del cierre, ya que de lo contrario se producirá una polimerización prematura por la humedad atmosférica.
Precaución
La aplicación de los recubrimientos conformes HumiSeal® debe realizarse de acuerdo con las normativas locales y nacionales de salud y seguridad. Utilizar únicamente en zonas bien ventiladas para evitar la inhalación de vapores o aerosoles.
Evitar el contacto con la piel y los ojos. Consultar la FDS antes de usar.
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