1B31 环保局预混物

HumiSeal® 1B31 EPA保形涂料是。

  • 丙烯酸化学
  • 快速干燥
  • 单一组件

HumiSeal 1B31 EPA保形涂料具有。

  • 为印刷电路组件提供出色的防潮和环保保护
  • 在紫外光下发出荧光,便于检查
  • 轻松实现返工
  • MIL-I-46058C认证
  • 符合IPC-CC-830标准
  • RoHS指令2015/863/EU

1B31 EPA保形涂料的应用

保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材,也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal代表以获得更多信息。

浸渍
根据组件的复杂性,密度和配置,可能需要用HumiSeal稀释剂600降低HumiSeal 1B31 EPA的粘度,以获得均匀的薄膜。一旦确定了最佳的粘度,控制好浸入和退出的速度(通常为5至15厘米/分钟)将进一步确保涂层的均匀沉积,并提供一个均匀的薄膜。在应用过程中,溶剂的蒸发会导致粘度的增加,应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂600或604来调整。应使用简单的测量设备,如Zahn或Ford粘度杯,定期检查浸渍槽的粘度。

喷涂
HumiSeal 1B31 EPA可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。喷涂应在有足够通风的环境中进行,以便将蒸汽和雾气带离操作者。有必要加入HumiSeal®稀释剂600或604,以确保均匀的喷涂模式,形成无针孔的薄膜。稀释剂的用量和喷涂压力取决于具体的喷涂设备类型和操作技术。HumiSeal 1B31 EPA与HumiSeal稀释剂600或604的推荐比例为1:1(体积比);但是,该比例可能需要调整以获得均匀的涂层。

刷涂
HumiSeal 1B31 EPA可以用少量的HumiSeal稀释剂600或604进行刷涂。涂膜的均匀性取决于成分的密度和操作者的技术。

产品规格。

产品 粘度,CPS 固体含量,%。 密度,g/cm³ 挥发性有机化合物,g/L
1B31EPA 265.0 – 385.0 25.00 – 31.00 0.95 ± 0.03 684
1B31EPA/600 PB65 60.0 – 70.0 18.00 – 20.00 0.94 ± 0.01 761
1B31EPA/604 PB35 30.0 – 40.0 14.00 – 16.00 0.93 ± 0.01 786
产品规格
密度,根据ASTM,甲基。D1475 0.95 ± 0.03 g/cm³
固体含量,按Fed-Std-141的重量百分比,Meth.4044 28 ± 3 %
粘度,根据Fed-Std-141,Meth.4287 325 ± 60 厘泊
VOC 684克/升
根据Fed-Std-141,Meth,处理的干燥时间。4061 30分钟
建议涂层厚度 25 - 75 microns
建议的固化条件 24小时@RT或30分钟@76°C
达到最佳性能所需的时间 7天
推荐的稀释剂(浸泡、刷洗 HumiSeal稀释剂604
推荐的稀释剂(喷涂 HumiSeal稀释剂600
推荐的剥离剂 HumiSeal剥离器1080
室温下的保质期,DOM 24个月
热冲击,根据MIL-I-46058C标准,50次循环 -65°C至125°C
热膨胀系数 - TMA 低于Tg
的170 ppm/°C 高于Tg的340 ppm/°C
玻璃转化温度 - DSC 14°C
模数 - DMA 2000 MPa@ -40°C
1050 MPa@ 20°C
8.5 MPa@ 60°C
易燃性,根据MIL-I-46058C标准 自熄灭
绝缘耐受电压,根据MIL-I-46058C标准 >1500伏
介电击穿电压,根据ASTM D149标准 6300伏
介电常数,在1MHz和25°C,根据ASTM D150-98标准 2.6
耗散系数,在1MHz和25℃下,根据ASTM D150-98标准 0.01
绝缘电阻,根据MIL-I-46058C标准 5.5 x1012 欧姆 (550TΩ)
防潮绝缘性,根据MIL-I-46058C标准 7.0 x1010 欧姆 (70GΩ)
抗真菌性,根据ASTM G21 通行证