1R32A-2
HumiSeal® 1R32A-2保形涂料是。
- 一个快速干燥的
- 单组分丙烯酸涂料
- 为改善对典型基材的附着力而配制，同时为印刷电路组件提供出色的防潮和环保保护。
- 在紫外光下会发出荧光，便于检查，而且容易修复。
HumiSeal® 1R32A-2保形涂料具有。
- 符合IPC-CC-830标准
- RoHS指令2015/863/EU
- UL文件号E105698。
基材的清洁度对于保形涂料的成功应用是极其重要的。表面必须没有水分、灰尘、蜡、油脂、助焊剂残留物和所有其他污染物。涂层下的污染可能会引起问题，导致装配失败。
浸渍
根据组件的复杂性、密度和配置，可能需要用HumiSeal®稀释剂503或505降低HumiSeal® 1R32A-2的粘度，以获得均匀的薄膜。一旦确定了最佳的粘度，控制浸入和退出的速度（5-15厘米/分钟）将进一步确保涂层的均匀沉积，最终获得均匀的薄膜。在应用过程中，溶剂的蒸发会导致粘度的增加，应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂503或505来调整。应使用简单的测量设备，如Zahn或Ford粘度杯，定期检查浸渍槽的粘度。
喷雾
HumiSeal® 1R32A-2可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。喷涂应在有足够通风的环境下进行，以便将蒸汽和雾气带离操作员。加入HumiSeal®稀释剂521，521EU或600是必要的，以确保均匀的喷涂模式，形成无针孔的薄膜。稀释剂的用量和喷雾压力取决于所使用的特定类型的喷雾设备和操作员的技术。HumiSeal® 1R32A-2与HumiSeal®稀释剂521、521EU或600的推荐比例为1:1（体积比）；但可能需要调整比例以获得均匀的涂层。
刷牙
HumiSeal® 1R32A-2可以用少量的HumiSeal®稀释剂503或505进行刷涂。薄膜的均匀性取决于成分的密度和操作者的技术。
| 产品规格 | |
| 密度，根据ASTM D1475 | 0.91 ± 0.02 g/cm³ |
| 固体含量，按Fed-Std-141的重量百分比，Meth.4044 | 29 ± 3 % |
| 粘度，根据Fed-Std-141，Meth.4287 | 220 ± 30 厘泊 |
| VOC | 645克/升 |
| 根据Fed-Std-141，Meth，处理的干燥时间。4061 | 10分钟 |
| 建议涂层厚度 | 25 - 75 microns |
| 建议的固化条件 | 24小时@RT或30分钟@76°C |
| 达到最佳性能所需的时间 | 7天 |
| 推荐的稀释剂（浸泡和刷洗 | HumiSeal稀释剂503, 505 |
| 推荐的稀释剂（喷涂 | HumiSeal稀释剂 521, 521EU, 600 |
| 推荐的剥离剂 | HumiSeal剥离器1080，1080EU |
| 室温下的保质期，DOM | 24个月 |
| 热冲击，根据MIL-I-46058C标准，50次循环 | -65°C至125°C |
| 热膨胀系数 - TMA | 在T以下170ppm/°Cg
高于Tg的340ppm/°C |
| 玻璃转化温度 - DSC | 14°C |
| 模数 - DMA | 2000 MPa @ -40°C
1050 MPa @ 20°C 8.5 MPa @ 60°C |
| 易燃性，根据UL94 | V-0 |
| 绝缘耐受电压，根据MIL-I-46058C标准 | >1500伏 |
| 介电击穿电压，根据ASTM D149标准 | 7500伏 |
| 介电常数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 2.5 |
| 耗散系数，在1MHz和25℃下，根据ASTM D150-98标准 | 0.01 |
| 绝缘电阻，根据MIL-I-46058C标准 | 8.0 x1014欧姆 (800TΩ) |
| 防潮绝缘性，根据MIL-I-46058C标准 | 6.0 x1010欧姆 (60GΩ) |
| 抗真菌性，根据ASTM G21 | 通行证 |
