聚氨酯1A20
HumiSeal® 1A20保形涂料是。
- 聚氨酯化学
- 快速固化，耐化学腐蚀
- 单一组件
- 与稀释剂521结合使用
- 符合RoHS指令2002/95/EC
- 经UL文件编号E105698认可。
HumiSeal 1A20保形涂料具有。
- 为印刷电路组件提供出色的防潮和环保保护
- 在紫外光下发出荧光，便于检查
- 符合MIL-I-46058C标准
- 符合IPC-CC-830标准
- RoHS指令2015/863/EU
虽然它的配方允许HumiSeal® 1A20使用多种方法，但应注意确保它只在环境相对湿度在60%或以下的环境中应用。当相对湿度高于60%时，应用该涂料会导致固化反应加速，导致干燥后的薄膜出现气泡。
1A20保形涂料的应用
保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材，也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal代表以获得更多信息。
浸渍
根据组件的复杂性，密度和配置，可能需要用HumiSeal稀释剂521降低HumiSeal 1A20的粘度，以获得一个均匀的薄膜。一旦确定了最佳的粘度，控制浸入和退出的速度(通常是5至15厘米/分钟)将进一步确保涂层的均匀沉积并提供一个均匀的薄膜。在应用过程中，溶剂的蒸发会导致粘度的增加，应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂521来调整。应使用简单的测量设备，如Zahn或Ford粘度杯，定期检查浸渍槽的粘度。
喷涂
HumiSeal 1A20可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。喷涂应在有足够通风的环境下进行，使蒸汽和雾气远离操作者。添加HumiSeal® 稀释剂521是必要的，以确保均匀的喷洒模式，形成无针孔的薄膜。稀释剂的用量和喷涂压力取决于具体的喷涂设备类型和操作技术。HumiSeal 1A20和HumiSeal稀释剂521的推荐比例是1:1（体积）；然而，该比例可能需要调整以获得均匀的涂层。
刷涂
HumiSeal 1A20可以用少量的HumiSeal稀释剂521进行刷涂。涂膜的均匀性取决于成分的密度和操作者的技术。
| 产品规格 | |
| 密度，根据ASTM D1475 | 1.02 ± 0.02 g/cm3 |
| 固体含量，按Fed-Std-141的重量百分比，Meth.4044 | 50 ± 3 % |
| 粘度，根据Fed-Std-141，Meth.4287 | 100 ± 30 厘泊 |
| VOC | 511克/升 |
| 建议涂层厚度 | 25 -75 微米 |
| 根据Fed-Std-141，Meth，处理的干燥时间。4061 | 60分钟 |
| 建议的固化条件 | 24小时@RT或3小时@76°C |
| 达到最佳性能所需的时间 | 7天 |
| 稀释剂，如果需要的话（蘸、刷、喷）。 | HumiSeal® 稀释剂 521, 521EU |
| 推荐的剥离剂 | HumiSeal®剥离剂 1072 |
| 室温下的保质期，DOM | 6个月 |
| 热冲击，根据MIL-I-46058C标准 | -65°C至125°C |
| 热膨胀系数 - TMA | 515 ppm/°C |
| 玻璃转化温度 - DSC | 71°C |
| 模数 - DMA | 89.6兆帕 |
| 易燃性，根据UL94 | V-0 |
| 绝缘耐受电压，根据MIL-I-46058C标准 | >1500伏 |
| 介电常数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 3.5 |
| 耗散系数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 0.028 |
| 绝缘电阻，根据MIL-I-46058C标准 | 3.0 x1014 欧姆 (300TΩ) |
| 防潮绝缘性，根据MIL-I-46058C标准 | 4.8 x1010 欧姆 (48GΩ) |
| 抗真菌性，根据ASTM G21 | 通行证 |
| 对化学品的抵抗力 | 优秀 |
