聚氨酯1A34
HumiSeal® 1A34保形涂料是。
- 聚氨酯化学
- 耐化学腐蚀
- 单一组件
- 与稀释剂521/521 EU结合使用
- RoHS指令2015/863/EU
HumiSeal 1A34保形涂料具有。
- 为印刷电路组件提供出色的防潮和环保保护
- 在紫外光下发出荧光，便于检查
- 符合MIL-I-46058C标准
- 符合IPC-CC-830标准
- 符合RoHS指令2002/95/EC
1A34保形涂料的应用
保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材，也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。 用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。 请联系HumiSeal®获取更多信息
浸渍
根据组件的复杂性，密度和配置，可能需要用HumiSeal®稀释剂521或521EU降低HumiSeal® 1A34的粘度，以获得均匀的薄膜。一旦确定了最佳的粘度，控制浸入和退出的速度（5-15厘米/分钟）将进一步确保涂层的均匀沉积，最终获得均匀的薄膜。在应用过程中，溶剂的蒸发会导致粘度的增加，应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂521或521EU来调整。应使用简单的测量设备，如Zahn或Ford粘度杯，定期检查浸渍槽的粘度。
喷涂
HumiSeal® 1A34可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。喷涂应在有足够通风的环境下进行，使蒸汽和雾气远离操作员。添加HumiSeal® 稀释剂521或521EU是必要的，以确保均匀的喷洒模式，形成一个无针孔的薄膜。稀释剂的用量和喷雾压力取决于所使用的特定类型的喷雾设备和操作员的技术。HumiSeal® 1A34与HumiSeal®稀释剂521或521EU的推荐比例为1:1（体积比）；但是，该比例可能需要调整以获得均匀的涂层。
刷涂
HumiSeal® 1A34可以用少量的HumiSeal®稀释剂521或521EU进行刷涂。薄膜的均匀性取决于成分的密度和操作者的技术。
| 产品规格 | |
| 密度，根据ASTM D1475 | 0.95 ± 0.02 g/cm3 |
| 固体含量，按Fed-Std-141的重量百分比，Meth.4044 | 39 ± 2 % |
| 粘度，根据Fed-Std-141，Meth.4287 | 125 ± 75 厘泊 |
| VOC | 576克/升 |
| 建议涂层厚度 | 25 -75 微米 |
| 根据Fed-Std-141，Meth，处理的干燥时间。4061 | 120±30分钟 |
| 建议的固化条件 | 24小时@RT或4小时@76°C |
| 达到最佳性能所需的时间 | 7天 |
| 稀释剂，如果需要的话（蘸、刷、喷）。 | HumiSeal® 稀释剂 521, 521EU |
| 推荐的剥离剂 | HumiSeal®剥离剂 1072 |
| 室温下的保质期，DOM | 6个月 |
| 热冲击，根据MIL-I-46058C标准 | -65°C至125°C |
| 热膨胀系数 - TMA | 260 ppm/°C |
| 玻璃转化温度 - DSC | 18°C |
| 模数 - DMA | 51.3 MPa |
| 易燃性，根据MIL-I-46058C标准 | 自熄灭 |
| 绝缘耐受电压，根据MIL-I-46058C标准 | >1500伏 |
| 介电常数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 3.5 |
| 耗散系数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 0.028 |
| 绝缘电阻，根据MIL-I-46058C标准 | 1.7 x1014 欧姆 (170TΩ) |
| 防潮绝缘性，根据MIL-I-46058C标准 | 6.3 x1010 欧姆 (63GΩ) |
| 抗真菌性，根据ASTM G21 | 通行证 |
