紫外线固化 - 紫外线50

UV 50保形涂料

HumiSeal® UV50保形涂料是。

  • 单组分,高固含量
  • 高度灵活
  • 紫外线可固化
  • 丙烯酸酯类聚氨酯

HumiSeal UV50保形涂料具有。

  • 优秀的耐化学性、表面硬度、灵活性和防潮性。
  • 在非紫外光暴露的阴影区域进行固化的二级湿气固化机制
  • 在紫外光下发出荧光,可进行涂层检查
  • 可以通过选择性的涂层设备来应用。
  • 符合IPC-CC-830和RoHS指令2011/65/EU的规定

UV50保形涂料的应用

保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材,也可以应用于用低残留、"不清洁 "的装配材料装配的基材。用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal®获取更多信息。

喷涂
HumiSeal®UV50可以通过标准的选择性涂层设备或传统的手工喷涂设备进行喷涂。用于喷涂的源空气必须是干燥的(强烈建议使用干燥的惰性气体),以防止二次固化机制的过早固化。 喷涂时应充分通风,使蒸汽和雾气远离操作者。

刷涂
HumiSeal®UV50可以用刷子刷,只用于返工或修整。刷子在使用后必须及时用溶剂清洗。

清理
为了冲洗设备和清洁未固化的HumiSeal®UV50,应使用非酒精类溶剂。建议使用HumiSeal®稀释剂521或稀释剂521EU。

返工
HumiSeal®UV50是一种高度交联的UV固化涂层。 固化后的薄膜具有高度的耐环境性和耐化学性,比传统的保形涂料更难去除。 热位移、机械磨损以及在有条件的情况下使用HumiSeal®Stripper 1100是HumiSeal®UV50返工的合适选择。

产品规格
密度 1.05 ± 0.05 g/cm3
最低固体含量 95 %
粘度,根据Fed-Std-141,Meth.4287 375 ± 75 厘泊
建议涂层厚度 25 - 125微米
推荐的紫外光固化 * 详见TDS
室温下的保质期,DOM 12个月
推荐的剥离剂** HumiSeal®剥离器1100
热冲击,根据MIL-I-46058C标准,50次循环 -65°C至125°C
玻璃转化温度 - DSC -1°C
热膨胀系数 - TMA 122 ppm/°C 低于Tg
264 ppm/°C 高于Tg
模数 - DMA 6.394MPa @ 25ºC
可燃性,根据UL-94
绝缘耐受电压,根据MIL-I-46058C标准 >1500伏
介电常数,在1MHz和25℃时,根据ASTM D150-98标准 2.5
介电常数,在10MHz和22°C,根据ASTM D2520标准 3.21
耗散系数,在1MHz和25℃时,根据ASTM D150-98标准 0.01
绝缘电阻,根据MIL-I-46058C标准 8.9 x1010 欧姆 (800TΩ)
防潮绝缘性,根据MIL-I-46058C标准 3 x109 欧姆 (47GΩ)
抗真菌性,根据ASTM G21 通过
对化学品的抵抗力 优秀

*建议使用配备 "H "型灯泡的微波紫外线固化炉
**Stripper 1100不在欧盟供应。

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