UV50LV

紫外线固化型UV50LV

HumiSeal® UV50LV保形涂料是。

  • 单一组件
  • 高固含量
  • 紫外线可固化
  • 丙烯酸聚氨酯
  • 低粘性,可使用涂膜机技术

HumiSeal UV50LV保形涂料具有。

  • 不含VOC或溶剂
  • 卓越的耐化学性、表面硬度和防潮性
  • 比现有的紫外线系统有更高的灵活性
  • 在非紫外光暴露的阴影区域进行固化的二级湿气固化机制
  • 在紫外光下发出荧光,可进行涂层检查
  • 在低粘度下开发,允许使用涂膜机类型的选择性涂膜设备。
  • 得到UL文件号E105698的认可
  • 符合IPC-CC-830和RoHS指令2011/65/EU的规定

HumiSeal® UV50LV的典型性能

密度 1.0 至 1.1 g/cm3
最低固体含量 95%
粘度,根据Fed-Std-141,Meth.4287 80 - 120 厘泊
建议涂层厚度 25 - 125微米
推荐的紫外光固化 * 见下面的固化
室温下的保质期,从DOM开始 12个月
玻璃转化温度 - DSC -1°C
热膨胀系数 - TMA 122 ppm/°C 低于Tg
264 ppm/°C 高于Tg
模数 - DMA 6.394 MPa @ 25ºC
可燃性,根据UL-94 V-0
绝缘耐受电压,根据MIL-I-46058C标准 > 1500 V
表面绝缘电阻,根据IPC-J-STD-004(mod. 8.61 log10 欧姆
表面电阻率(ASTM D-257 7.4 X 1014 欧姆
体积电阻率(ASTM D-257 3.9 X 1013 欧姆 X 厘米
防潮绝缘性(IPC-CC-830 3.0 X 109 欧姆
SIR 85C/85RH(7天,IPC B24)。 通过 >500MΩ
CTI (ASTM D-3638) PLC=0 (600V)
对化学品的抵抗力 优秀

HumiSeal® UV50LV的应用

保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材,也可以应用于用低残留、"不清洁 "的装配材料装配的基材。用户应该进行充分的测试来确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal获取更多信息。

喷雾

HumiSeal® UV50LV可以通过标准的选择性涂层设备或传统的手工喷涂设备进行喷涂。用于喷涂的源空气必须是干燥的(强烈建议使用干燥的惰性气体(空气、氮气或氩气)),以防止二次固化机制的过早固化。喷涂时应充分通风,使蒸汽和雾气远离操作者。

刷牙

HumiSeal® UV50LV可以用刷子涂抹,只用于返工或修整。刷子在使用后应及时用溶剂清洗。

固化

HumiSeal® UV50LV是一种高度交联的涂料。为了实现正确的紫外线固化,产品必须暴露在正确的光谱输出下。Humiseal使用电弧和微波紫外线固化设备对UV50LV的性能进行了模拟。下表列出了在这两种设备下,HumiSeal® UV50LV经紫外线照射后无粘性所需的剂量和辐照度值。最小的数字应该提供一个无粘性的表面。最大的建议值是Humiseal公司的最高测试值。随着固化技术的发展,固化建议可能会改变。

剂量 J/cm2* 辐照度 W/cm2*
弗吉尼亚大学 紫外线B UVC 弗吉尼亚大学 紫外线B UVC
闵行区 弧形系统 1.8 1.7 0.5 0.5 0.5 0.1
闵行区 微波系统 0.7 0.7 0.15 0.7 0.7 0.15
最大 弧形系统 3.1 2.9 0.8 0.9 0.9 0.2
最大 微波系统 3 3 0.6 1.2 1.2 0.2

*用Powerpuck II型紫外线辐射计测量的数值。

HumiSeal® UV50LV被设计为使用配备了掺汞灯泡的UV炉进行固化。在设备选择过程中必须注意,以确保获得的最小剂量和辐照度值能够正确地固化涂层。由于固化设备的类型和配置可能存在差异,强烈建议你联系HumiSeal技术支持,详细讨论你的设备和工艺。

热量也是紫外线固化的一个重要组成部分,不同的系统产生不同的热量输出。较高的热度可以在较低的剂量/辐照度水平下进行紫外线固化。因此,建议与HumiSeal®技术支持部门讨论固化问题,以确保所使用的确切客户工艺能够满足固化要求。在紫外线照射和恢复到室温后,涂层应无粘性。

HumiSeal® UV50LV包含一个可靠的二次湿气固化机制,在环境湿度下7天内可以固化组件上的任何阴影区域。

清理

为了冲洗设备和清洁未固化的HumiSeal® UV50LV,应使用非酒精类溶剂。推荐使用HumiSeal® 稀释剂521。

联系我们