紫外线固化型UV550
HumiSeal® UV550是一种无溶剂、可紫外线固化的弹性丙烯酸酯保形涂料，与其他可紫外线固化的保形涂料相比，具有更高的灵活性。HumiSeal® UV550的设计可以在相邻部件之间的高厚度区域承受至少1000次的热冲击。SIR特性在1000小时以上都很稳定。该材料可以通过LED或使用电弧或微波系统进行固化。
HumiSeal® UV550是专门为以下目的而开发的。
- 具有出色的灵活性和
- 具有良好的湿度
- 具有较高的电绝缘性能，并能在一定时期内保持稳定。
- 具有良好的化学特性
- 在填充板上相邻组件之间的高厚度区域，能承受至少1000次的热冲击。
- 在紫外光下发出荧光，以便进行镀膜
- 有一个二次固化机制，在环境条件下7天内将涂层的任何未暴露区域完全固化。
- 高温后表现出最小的黄变
- 不含硅树脂
HumiSeal® UV550符合以下标准。
- 符合RoHS指令EU 2015/863的规定
- 符合中国RoHS 2标准
- 符合中国标准GB30981-2020
HumiSeal®UV550液体涂料的特性
| 密度 | 1.03 至 0.03 g/cm3 |
| 最低固体含量，%（重量）。 | 95% |
| 25ºC时的粘度 | 650至900厘泊 |
| 室温下的保质期，DOM | 12个月 |
| 推荐的紫外线固化 | 见下面的固化 |
HumiSeal®UV550固化涂层的特性
| 涂层厚度，按照IPC指南的建议 | 25 - 125微米 |
| 达到最佳性能的时间 | 紫外线固化或LED固化后7天 |
| 操作温度范围 | -65°C至150°C |
| 热冲击，根据IPC-TM-650 2.6.7.1，等级3 | -65°C至125°C |
| 热冲击，在125微米的填充板上进行1000次循环 | -40°C至125°C |
| 玻璃转化温度 - DSC | -40°C |
| 伸长率 | > 100% |
| 邵氏硬度，A / D，20°C时 | 55 / 12 |
| 绝缘耐受电压（根据MIL-I-46058C）。 | >1500V |
| 表面绝缘电阻（根据IPC J-STD-004（修改））。 | 10.0 log10 欧姆 |
| 可燃性，根据UL-94 | TBD |
| 在1MHz和22C下的介电常数，根据ASTM D150-18标准 | 5.48 |
| 根据ASTM D150-18标准，在1MHz和22C下的耗散系数 | 0.07 |
HumiSeal®UV550的应用
保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材，也可以应用于用低残留、"不清洁 "的装配材料装配的基材。用户应该进行充分的测试来确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal®获取更多信息。
喷雾
HumiSeal® UV550可以通过标准的选择性涂层设备或传统的手工喷涂设备进行喷涂。用于喷涂的源空气必须是干燥的（强烈建议使用干燥的空气供应或干燥的惰性气体（氮气或氩气）），以防止二次固化机制的过早固化。喷涂时应充分通风，使蒸汽和雾气远离操作员。
固化
HumiSeal® UV550是一种高度交联的涂料。为了达到最大的交联密度，产品必须暴露在正确的光谱输出下。HumiSeal对UV550的性能进行了模拟，使用基于电弧和微波的UV固化设备，以及385和395nm的LED灯装置。下表概述了充分固化HumiSeal® UV550所需的剂量和辐照度值。
为了尽量减少表面粘性，建议使用较高的剂量。由于氧气的存在，用LED固化时，表面粘性会更明显。最大的建议是HumiSeal的最高测试值。随着固化技术的发展，固化建议可能会改变。
| 剂量 J/cm2** | 辐照度W/cm2** | ||||||
| 弗吉尼亚大学 | 紫外线B | UVC | 弗吉尼亚大学 | 紫外线B | UVC | ||
| 闵行区 | 弧形系统 | 1.5 | 1.5 | 0.40 | 0.50 | 0.50 | 0.10 |
| 闵行区 | 微波系统 | 2.0 | 2.0 | 0.40 | 0.70 | 0.70 | 0.15 |
| 最大 | 弧形系统 | 2.8 | 2.7 | 0.80 | 0.90 | 0.80 | 0.20 |
| 最大 | 微波系统 | 3.0 | 3.0 | 0.60 | 0.60 | 1.15 | 0.24 |
**用Powerpuck II紫外线辐射计测量的数值
| 剂量 J/cm2*** | ||
| 弗吉尼亚大学 | ||
| 闵行区 | 弧形系统 | 15 |
| 闵行区 | 微波系统 | 30 |
***用EIT LED 385nm辐射计测量的数值
热量也是紫外线固化的一个重要组成部分，不同的系统产生不同的热量输出。较高的热度可以在较低的剂量/辐照度水平下进行紫外线固化。因此，HumiSeal建议与HumiSeal®技术人员讨论固化问题，以确保客户使用的确切工艺能够满足涂层固化要求。
HumiSeal® UV550包含一个可靠的二次湿气固化机制，在环境湿度下7天内可以固化组件上的任何阴影区域。
HumiSeal® UV550被设计为使用配备 "H "型灯泡的微波紫外线炉或使用Arc系统进行固化。HumiSeal® UV550可以使用385和395nm的LED装置进行固化，但必须注意的是
在设备选择过程中，确保可以获得最小的剂量值，以充分固化涂层。由于固化设备的类型和配置可能存在差异，我们强烈建议你联系HumiSeal技术支持，详细讨论你的设备和工艺。
清理
为了冲洗设备和清洁未固化的HumiSeal® UV550，应使用非酒精类溶剂。建议使用HumiSeal®稀释剂521或稀释剂521EU。
重新制作
HumiSeal® UV550是一种高度交联的UV固化涂料。固化后的薄膜具有高度的耐环境性和耐化学性，并且会比传统的保形涂料更难去除。热位移和机械磨损是HumiSeal® UV550返工的合适选择。请联系HumiSeal技术支持，以获得关于合适的剥离剂的建议。
储存
HumiSeal® UV550具有光敏性。该产品不应暴露在阳光直射或全光谱荧光灯下。HumiSeal® UV550应在20°C以下低温保存，以延长保质期。在使用前，让产品在室温下平衡24小时。HumiSeal® UV550是一种潮湿的固化材料，应注意保护加工容器和部分容器不受潮。
部分容器在关闭前必须用干燥的惰性气体如干燥空气、氮气或氩气进行吹扫，否则会因大气中的水分而发生过早聚合。
注意事项
HumiSeal®保形涂料的应用应按照当地和国家的健康和安全法规进行。只能在通风良好的地方使用，避免吸入蒸汽或喷雾。
避免与皮肤和眼睛接触。使用前请咨询安全数据表。
