El revestimiento conformado es una capa protectora o película de polímero de 25 a 75 µm de grosor (50 µm normalmente) que se "ajusta" a la topología de la placa de circuito. Su objetivo es proteger los circuitos electrónicos de los entornos difíciles que pueden contener alta humedad, una serie de contaminantes en el aire y temperaturas variables. Al ser eléctricamente aislante, mantiene los niveles de resistencia de aislamiento superficial (SIR) a largo plazo y, por tanto, garantiza la integridad operativa del conjunto. También proporciona una barrera contra los contaminantes transportados por el aire del entorno operativo, como la salpicadura de sal, evitando así la corrosión.

Los revestimientos conformados son una capa protectora transpirable que protegerá contra el entorno particular al que está expuesto el PCA, filtrando los contaminantes del aire y manteniendo la resistencia del aislamiento de la superficie a largo plazo, pero también permitirá que salga cualquier humedad atrapada en la placa de circuito.

El concepto de recubrimiento conformado de la electrónica se propuso originalmente y se desarrolló a través de la investigación para satisfacer los exigentes requisitos de los militares décadas antes. HumiSeal formó parte de esas primeras investigaciones y ha seguido siendo pionero y líder durante más de 60 años, ya que la tecnología se ha expandido a una serie de industrias, entre ellas:

• Aeroespacial
• Automoción, incluidos los híbridos y los vehículos eléctricos
• Controles industriales
• Productos blancos
• Telecomunicaciones
• Energía tradicional y renovable

Los revestimientos de conformidad se presentan en una amplia gama de formas. Desde un punto de vista físico, los revestimientos de conformidad suelen estar dispersos en disolventes orgánicos (con base de disolvente), dispersos en agua (con base de agua) o suministrados con un alto o 100% de sólidos (siliconas y la mayoría de los curados por UV).

Desde el punto de vista químico, los productos químicos estándar de los revestimientos de conformidad incluyen acrílicos, uretanos, siliconas, cauchos sintéticos y uretanos acrilados curables por UV. Cada producto químico se asocia con ciertas propiedades físicas que se adaptan a determinadas condiciones y usos finales. Por ejemplo, las siliconas suelen tener la mayor resistencia a la temperatura, mientras que los cauchos sintéticos y los curables por rayos UV suelen ofrecer el mayor nivel de resistencia a la humedad.

• Las propiedades aislantes pueden permitir una reducción de la distancia entre los conductores de las placas de circuito impreso
• Puede ayudar a eliminar la necesidad de recintos complejos y sofisticados
• Proporcionar una mayor vida útil mediante:
  1. Protección contra la humedad, los productos químicos y las agresiones físicas
  2. Protección contra las variaciones térmicas y los choques
  3. Protección contra las vibraciones y los choques mecánicos

La forma de aplicar un revestimiento de conformidad depende principalmente de:

1. Método de aplicación preferido
2. Equipo disponible (equipo de inmersión/pulverización, equipo de curado, etc.)
3. Diseño de la placa/complejidad/necesidades de enmascaramiento
4. Volúmenes deseados/tiempos de ciclo.

VÍDEO: Cómo maximizar la aplicación de HumiSeal en aerosol

VÍDEO:Cómo aplicar a mano revestimientos conformados

VÍDEO: Cómo y por qué medir la energía superficial antes de aplicar los revestimientos conformados

Un revestimiento de conformación proporciona resistencia a la humedad, pero no es la barrera impermeable que uno espera con el término impermeable. De hecho, se requiere que los revestimientos conformados sean algo permeables para permitir que los contaminantes atrapados o la desgasificación de los componentes electrónicos escapen de forma segura y sin daños.

Un revestimiento conformado está diseñado con una resistencia relativamente alta a la conducción de electricidad. Este rendimiento dieléctrico no se ve afectado por la presencia de líquidos (como el agua) en la superficie del revestimiento. Sin embargo, el propio líquido seguirá siendo conductor en la superficie, y la exposición prolongada a líquidos estancados acabará por degradar las propiedades dieléctricas de un revestimiento conformado hasta cierto punto debido a la absorción en el tiempo dentro del revestimiento, así como a la degradación química.

La vida útil de las propiedades protectoras de un revestimiento de conformidad depende en gran medida de la uniformidad de la aplicación, de los contaminantes tanto en la electrónica como en el entorno y de las condiciones en las que se exigirá el funcionamiento de la electrónica. En todos los casos, se puede esperar que el rendimiento y la vida útil del producto sean sustancialmente más largos que en las mismas condiciones sin la protección del revestimiento de conformidad. Se consideran típicos y esperables factores de 2X a 100X en la prolongación de la vida útil del producto.

Con los cuatro métodos de aplicación mencionados anteriormente, también será necesario secar y, en algunos casos, curar o reticular el revestimiento aplicado. No todos los métodos serán aplicables o posibles para todos los productos químicos, por ejemplo, los revestimientos de curado UV sólo pueden curarse con equipos de curado UV.

Para calcular el coste por placa de circuito impreso (PCB), es necesario disponer de los siguientes datos:

• Longitud y anchura en milímetros de la placa de circuito impreso (o de la zona revestida si no está totalmente revestida)
• Espesorseco del revestimiento en milímetros (normalmente de 0,025 a 0,075 mm)
• Porcentajedecimal de sólidos del revestimiento (Ej: 35%=0,35, 100%= 1,0)
• Precio por litro de su revestimiento

Cálculo:

mL/PCB = [anchura (mm) X longitud (mm) X espesor seco (mm)/ % decimal de sólidos] / 1000

Coste por PCB ($/PCB) = [coste ($/L) X volumen por PCB (mL)] / 1000

Ejemplo: (L=100mm, W=125mm, Espesor seco=0,075mm, %Sólidos=40%, Precio=100$/Litro)

(100mm x 125mm x 0,075)/ (0,40 x 1000)= 2,34 mL WET por PCB

Coste por PCB= (50 dólares/litro x 2,34 mL por PCB)/1000 = 0,12 dólares por PCB