Revestimiento conformado UV 50
El revestimiento conformado HumiSeal® UV50 es:
- monocomponente, alto contenido en sólidos
- muy flexible
- Curado por UV
- poliuretano de acrilato
El revestimiento conformado HumiSeal UV50 tiene:
- excelente resistencia química, dureza superficial, flexibilidad y resistencia a la humedad.
- mecanismo secundario de curado por humedad para el curado en las zonas de sombra no expuestas a los rayos UV
- es fluorescente bajo luz ultravioleta para permitir la inspección del revestimiento
- puede aplicarse mediante equipos de recubrimiento selectivo.
- Cumple con la norma IPC-CC-830 y la Directiva RoHS 2011/65/UE
Aplicación de la laca conformada UV50
Los revestimientos de conformidad pueden aplicarse con éxito a sustratos que han sido limpiados antes del revestimiento y también a sustratos ensamblados con materiales de ensamblaje de bajo residuo, "sin limpieza". Los usuarios deben realizar las pruebas adecuadas para confirmar la compatibilidad entre el revestimiento de conformidad y sus materiales de montaje, condiciones de proceso y nivel de limpieza particulares. Póngase en contacto con HumiSeal® para obtener más información.
Pulverización
HumiSeal® UV50 puede aplicarse mediante un equipo de recubrimiento selectivo estándar o mediante un equipo de pulverización manual convencional. El aire de origen utilizado para la pulverización debe estar seco (se recomienda encarecidamente un gas inerte seco) para evitar el curado prematuro del mecanismo de curado secundario. La pulverización debe realizarse con una ventilación adecuada para que el vapor y la niebla se alejen del operador.
Cepillado
HumiSeal® UV50 puede aplicarse con brocha sólo para repasar o retocar. La brocha debe limpiarse con disolvente inmediatamente después de su uso.
Limpieza
Para enjuagar el equipo y limpiar el HumiSeal® UV50 no curado, deben utilizarse disolventes sin alcohol. Se recomienda utilizar HumiSeal® Thinner 521 o Thinner 521EU.
Reutilización
HumiSeal® UV50 es un revestimiento curado por UV altamente reticulado. La película curada tiene un alto grado de resistencia ambiental y química y será más difícil de eliminar que los revestimientos conformados tradicionales. El desplazamiento térmico, la abrasión mecánica y, cuando esté disponible, el HumiSeal® Stripper 1100 son opciones adecuadas para la reelaboración de HumiSeal® UV50.
| Especificación del producto | |
| Densidad | 1,05 ± 0,05 g/cm3 |
| Contenido mínimo de sólidos | 95 % |
| Viscosidad, según Fed-Std-141, Meth. 4287 | 375 ± 75 centipoise |
| Espesor de revestimiento recomendado | 25 - 125 micras |
| Curado UV recomendado* | Ver TDS para más detalles |
| Vida útil a temperatura ambiente, DOM | 12 meses |
| Desencofrado recomendado** | HumiSeal® Stripper 1100 |
| Choque térmico, 50 ciclos según MIL-I-46058C | -65°C a 125°C |
| Temperatura de transición vítrea - DSC | -1°C |
| Coeficiente de expansión térmica - TMA | 122 ppm/°C Por debajo de Tg 264 ppm/°C Por encima de Tg |
| Módulo - DMA | 6.394MPa @ 25ºC |
| Inflamabilidad, según UL-94 | |
| Tensión dieléctrica soportada, según MIL-I-46058C | >1500 voltios |
| Constante dieléctrica, a 1MHz y 25°C según ASTM D150-98 | 2.5 |
| Constante dieléctrica, a 10MHz y 22°C según ASTM D2520 | 3.21 |
| Factor de disipación, a 1MHz y 25°C según ASTM D150-98 | 0.01 |
| Resistencia de aislamiento, según MIL-I-46058C | 8,9 x1010 ohmios (800TΩ) |
| Resistencia al aislamiento de la humedad, según MIL-I-46058C | 3 x109 ohmios (47GΩ) |
| Resistencia a los hongos, según ASTM G21 | Pase |
| Resistencia a los productos químicos | Excelente |
*Se recomienda el uso de hornos de curado UV de microondas equipados con bombillas tipo "H
**El Stripper 1100 no está disponible en la UE
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Fichas técnicas
