硅胶 1C55
HumiSeal® 1C55保形涂料是。
- 硅胶基
- 在紫外光下会发出荧光
- 热固化
- 单一组件
- 高固含量
HumiSeal 1C55保形涂料具有。
- 不含VOC或溶剂
- 低毒性
- 优异的耐环境性和防潮性
- RoHS指令2015/863/EU
1C55硅酮保形涂料的应用
保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材，也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal代表以获得更多信息。
1C55的设计是在没有额外稀释的情况下使用。溶剂或其他稀释剂不应与1C55混合。1C55可以通过喷涂、刷涂、流动涂抹或浸渍的方式进行。达到无粘性状态所需的时间取决于环境条件，如温度和相对湿度。本文件中的加工指南是在环境相对湿度为50%的情况下获得的。
浸渍
控制好浸入和退出的速度（5-15厘米/分钟）将确保涂层的均匀沉积，最终形成均匀的薄膜。用惰性气体（如氮气）覆盖浸渍槽可以延长锅的寿命。
喷雾
HumiSeal® 1C55可以使用传统的喷涂设备。喷涂应在有足够通风的环境下进行，以便将蒸汽和雾气带离操作者。HumiSeal® 1C55不需要也不建议使用稀释剂。
刷牙
薄膜的均匀性取决于成分密度和操作员的技术。
固化
HumiSeal® 1C55是一种热固化的保形涂料。HumiSeal® 1C55的实际固化温度取决于几个参数，如被涂部件的散热器特性、固化过程中使用的烘箱类型以及烘箱装载参数。HumiSeal® 1C55等热固化有机硅的固化机制可能会受到各种材料的抑制，例如：胺、丙烯酸酯、乳胶橡胶的某些成分等。建议在将HumiSeal® 1C55纳入生产环境时，应考虑工艺和材料的兼容性。建议在使用HumiSeal® 1C55涂层前处理组件的操作人员戴上棉质手套。
| 产品规格 | |
| 密度，根据ASTM D1475 | 0.98 ± 0.02 g/cm³ |
| 最小。固体含量，按Fed-Std-141的重量百分比，Meth.4044 | 99 % |
| 粘度，根据Fed-Std-141，Meth.4287 | 195 -400 厘泊 |
| VOC | 0克/升 |
| 建议涂层厚度 | 50 - 200 微米 |
| 建议的固化条件 | 10 - 15 分钟 @ 105 - 130ºC |
| 达到最佳性能所需的时间 | 15分钟 |
| 推荐的剥离剂 | HumiSeal剥离剂1091 |
| 推荐条件下的保质期，DOM | 12个月 |
| 热冲击，根据MIL-I-46058C标准，50次循环 | -65℃至200℃ |
| 玻璃转化温度 - DSC | < -65ºC |
| 热膨胀系数 - TMA | 154 ppm/°C |
| 模数 - DMA | 0.7 MPa @ -40ºC 0.6 MPa @ 25ºC 0.5 MPa @ 80ºC |
| 抗拉强度 | 0.15 MPa |
| 伸长率 | 16% |
| 绝缘耐受电压，根据MIL-I-46058C标准 | >1500伏 |
| 介电击穿电压，根据ASTM D149标准 | 7000伏 |
| 介电常数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 2.4 |
| 耗散系数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 0.01 |
| 绝缘电阻，欧姆，根据MIL-I-46058C标准 | 5.0 x1014(500TΩ) |
| 湿气绝缘电阻，欧姆，根据MIL-I-46058C标准 | 1.0 x1010(10GΩ) |
| 抗真菌性，根据ASTM G21 | 通行证 |
