紫外线固化保形涂料（AR/UR型
HumiSeal的紫外光固化保形涂料代表了一种令人兴奋的创新，提供了卓越的性能。当与极快的固化相结合时，可以实现短的周期时间和最大的生产速度。这些产品可以使用传统的自动喷涂设备进行喷涂，只需相对简单地增加一个小尺寸的UV光固化装置。
HumiSeal开发了一系列业内独一无二的紫外线固化涂料，其中包括。
- 100%的固体，对环境影响最小
- 对广泛的常用阻焊剂有极好的附着力
- 高IR（绝缘电阻）和MIR（防潮绝缘电阻）。
- 对各种溶剂的抵抗力
- 在广泛的温度范围内有很大的灵活性
- 阴影区域的二次湿气固化机制
紫外线固化保形涂料性能
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UV20系列产品旨在为电子设备和印刷电路板提供振动和机械冲击的保护。双重固化（UV和湿气），单组分，高固含量的涂料和凝胶。具有优良的耐化学性、灵活性和防潮性。符合RoHS指令。
独特的功能。
- 阴影区的二次固化，卓越的耐化学性
- 主要应用。PCB组件的 "钉子"，抗振动和机械冲击。
双重固化（UV和湿气）的单组分、高固体份保形涂料和凝胶系列。具有优良的耐化学性、表面硬度、柔韧性和防潮性。UV40产品十多年来一直是行业的主打产品。
- 独特的特点。阴影区域的二次固化，卓越的耐化学性
- 主要应用。白色家电、汽车、航空航天、工业
- 部分产品获得UL、MIL-I-46058C、IPC-CC-830的认可。所有符合RoHS指令2011/65/EC的产品。
- 需要全光谱（H型）紫外线灯进行固化
更高的柔韧性，双固化（UV和湿气）系列的单组分高固体份保形涂料。优异的耐化学性、表面硬度、灵活性和防潮性。UV 50产品表现出更好的热和机械冲击性能。
- 独特的特点。阴影区域的二次固化，卓越的耐化学性
- 主要应用。白色家电、汽车、航空航天、工业
- 一些产品得到了UL的认可。所有符合RoHS指令2011/65/EC的产品。
- 需要全光谱（H型）紫外线灯进行固化
LED可固化，双固化（UV和湿气）的单组分高固体份保形涂料系列。具有优异的耐化学性、表面硬度、柔韧性和防潮性。与传统材料相比，UVA 300产品的能耗更低，危害更小。
- 独特的功能。单一波长（LED）固化，阴影区域的二次固化
- 主要应用。白色家电、汽车、航空航天、工业
- 获得IPC-CC-830和RoHS指令2011/65/EC的认可
Humiseal的UV500系列保形涂料代表了第三代PCB保护技术的进步。在以前的产品组（包括UV40和UV50）的最佳品质基础上，500系列在一些关键性能上有了很大的进步。UV500产品被设计成比以前更容易返工。它们还提供了迄今为止在高循环热和机械冲击测试中抗变形或开裂的最佳性能。
UV500产品系列的特性包括。
- 紫外线固化，阴影区域可进行二次湿气固化
- 100%固体，没有溶剂，也不需要稀释
- 卓越的抗热和机械冲击能力
- 卓越的耐化学性
- 卓越的防潮和防湿性
- 符合ROHS 2015/863和中国GB 30981-2020标准
紫外线固化的应用过程
第1步：选择UV固化保形涂料
第2步- 将涂料倒入分配器机器。
第3步：UV固化保形涂料的自动喷涂应用
第4步 - 通过紫外线固化炉