紫外线固化的UV40
HumiSeal® UV40保形涂料是。
- 单一组件
- 高固含量
- 紫外线可固化
- 丙烯酸聚氨酯
HumiSeal UV40保形涂料具有。
- 优秀的耐化学性、表面硬度、灵活性和防潮性。
- 在非紫外光暴露的阴影区域进行固化的二级湿气固化机制
- 在紫外光下发出荧光，可进行涂层检查
- 可以通过选择性的涂层设备来应用。
- 得到UL文件号E105698的认可
- 符合MIL-I-46058C标准
- IPC-CC-830
- RoHS指令2015/863/EU
- 中国标准GB30981-2020
- ISO 10993-5认证产品
UV40保形涂料的应用
保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材，也可以应用于用低残留、"不清洁 "的装配材料装配的基材。用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal®获取更多信息。
喷涂
HumiSeal®UV40可以通过标准的选择性涂层设备或传统的手工喷涂设备进行喷涂。用于喷涂的源空气必须是干燥的（强烈建议使用干燥的惰性气体），以防止二次固化机制的过早固化。 喷涂时应充分通风，使蒸汽和雾气远离操作者。
刷涂
HumiSeal®UV40可以用刷子刷，只用于返工或修整。刷子在使用后必须及时用溶剂清洗。
清理
为了冲洗设备和清洁未固化的HumiSeal®UV40，应使用非酒精类的溶剂。建议使用HumiSeal®稀释剂521或稀释剂521EU。
返工
HumiSeal®UV40是一种高度交联的UV固化涂层。 固化后的薄膜具有高度的耐环境性和耐化学性，比传统的保形涂料更难去除。 热位移、机械磨损以及在有条件的情况下使用HumiSeal®Stripper 1100是HumiSeal®UV40返工的合适选择。
| 产品规格 | |
| 密度 | 1.10 ± 0.05 g/cm3 |
| 最低固体含量 | 95 % |
| 粘度，根据Fed-Std-141，Meth.4287 | 650 ± 150 厘泊 |
| 建议涂层厚度 | 25 - 125微米 |
| 推荐的紫外光固化 * | 详见TDS |
| 室温下的保质期，DOM | 12个月 |
| 推荐的剥离剂** | HumiSeal®剥离器1100 |
| 热冲击，根据MIL-I-46058C标准，50次循环 | -65°C至125°C |
| 玻璃转化温度 - DSC | 45°C |
| 热膨胀系数 - TMA | 85 ppm/°C 低于Tg 197 ppm/°C 高于Tg |
| 模数 - DMA | 10360 MPa @ -40ºC 4280 MPa @ 25ºC 66 MPa @ 80ºC |
| 可燃性，根据UL-94 | V-0 |
| 绝缘耐受电压，根据MIL-I-46058C标准 | >1500伏 |
| 介电常数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 2.5 |
| 介电常数，在10MHz和22°C，根据ASTM D2520标准 | 3.21 |
| 耗散系数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 0.01 |
| 绝缘电阻，根据MIL-I-46058C标准 | 8.0 x1014 欧姆 (800TΩ) |
| 防潮绝缘性，根据MIL-I-46058C标准 | 4.7 x1010 欧姆 (47GΩ) |
| 抗真菌性，根据ASTM G21 | 通过 |
| 对化学品的抵抗力 | 优秀 |
**Stripper 1100不在欧盟供应。
