紫外线固化的UV40

HumiSeal® UV40保形涂料是。

  • 单一组件
  • 高固含量
  • 紫外线可固化
  • 丙烯酸聚氨酯

HumiSeal UV40保形涂料具有。

  • 优秀的耐化学性、表面硬度、灵活性和防潮性。
  • 在非紫外光暴露的阴影区域进行固化的二级湿气固化机制
  • 在紫外光下发出荧光,可进行涂层检查
  • 可以通过选择性的涂层设备来应用。
  • 得到UL文件号E105698的认可
  • 符合MIL-I-46058C标准
  • IPC-CC-830
  • RoHS指令2015/863/EU
  • 中国标准GB30981-2020
  • ISO 10993-5认证产品

UV40保形涂料的应用

保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材,也可以应用于用低残留、"不清洁 "的装配材料装配的基材。用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal®获取更多信息。

喷涂
HumiSeal®UV40可以通过标准的选择性涂层设备或传统的手工喷涂设备进行喷涂。用于喷涂的源空气必须是干燥的(强烈建议使用干燥的惰性气体),以防止二次固化机制的过早固化。 喷涂时应充分通风,使蒸汽和雾气远离操作者。

刷涂
HumiSeal®UV40可以用刷子刷,只用于返工或修整。刷子在使用后必须及时用溶剂清洗。

清理
为了冲洗设备和清洁未固化的HumiSeal®UV40,应使用非酒精类的溶剂。建议使用HumiSeal®稀释剂521或稀释剂521EU。

返工
HumiSeal®UV40是一种高度交联的UV固化涂层。 固化后的薄膜具有高度的耐环境性和耐化学性,比传统的保形涂料更难去除。 热位移、机械磨损以及在有条件的情况下使用HumiSeal®Stripper 1100是HumiSeal®UV40返工的合适选择。

产品规格
密度 1.10 ± 0.05 g/cm3
最低固体含量 95 %
粘度,根据Fed-Std-141,Meth.4287 650 ± 150 厘泊
建议涂层厚度 25 - 125微米
推荐的紫外光固化 * 详见TDS
室温下的保质期,DOM 12个月
推荐的剥离剂** HumiSeal®剥离器1100
热冲击,根据MIL-I-46058C标准,50次循环 -65°C至125°C
玻璃转化温度 - DSC 45°C
热膨胀系数 - TMA 85 ppm/°C 低于Tg
197 ppm/°C 高于Tg
模数 - DMA 10360 MPa @ -40ºC
4280 MPa @ 25ºC
66 MPa @ 80ºC
可燃性,根据UL-94 V-0
绝缘耐受电压,根据MIL-I-46058C标准 >1500伏
介电常数,在1MHz和25℃时,根据ASTM D150-98标准 2.5
介电常数,在10MHz和22°C,根据ASTM D2520标准 3.21
耗散系数,在1MHz和25℃时,根据ASTM D150-98标准 0.01
绝缘电阻,根据MIL-I-46058C标准 8.0 x1014 欧姆 (800TΩ)
防潮绝缘性,根据MIL-I-46058C标准 4.7 x1010 欧姆 (47GΩ)
抗真菌性,根据ASTM G21 通过
对化学品的抵抗力 优秀
*建议使用配备 "H "型灯泡的微波紫外线固化炉
**Stripper 1100不在欧盟供应。