Revestimiento conformado a base de agua 1122
HumiSeal® 1122 es:
- revestimiento conformado a base de agua
- química del uretano
- resistente a los productos químicos
- un solo componente
- no contiene isocianatos libres
- Cumple con la Directiva RoHS 2002/95/CE
- Reconocido bajo el número de archivo UL E105698
El recubrimiento conformado HumiSeal 1122 tiene:
- excelente protección contra la humedad y el medio ambiente para los conjuntos de circuitos impresos
- fluorescencia bajo luz UV para facilitar la inspección
Aplicación de una base de agua 1122
Los revestimientos de conformidad pueden aplicarse con éxito a sustratos que han sido limpiados antes del revestimiento y también a sustratos ensamblados con materiales "no limpios" de bajo residuo. Los usuarios deben realizar las pruebas adecuadas para confirmar la compatibilidad entre el revestimiento de conformidad y sus materiales de montaje, condiciones de proceso y nivel de limpieza particulares. Póngase en contacto con HumiSeal® para obtener más información.
Los recubrimientos a base de agua no deben colocarse directamente sobre el acero desnudo/no tratado. La aplicación de recubrimientos a base de agua cuando la Humedad Relativa es > 80% afectará negativamente a la uniformidad del recubrimiento y puede causar una mala adhesión.
Inmersión
Dependiendo de la complejidad, la densidad y la configuración de los componentes del conjunto, puede ser necesario reducir la viscosidad de HumiSeal® 1122 con agua desionizada para obtener una película uniforme. Una vez determinada la viscosidad óptima, un ritmo controlado de inmersión (30 cm/min) y retirada (10 cm/min) asegurará la deposición uniforme del recubrimiento. Durante la aplicación, la evaporación provocará un aumento de la viscosidad. La viscosidad en el tanque de inmersión debe comprobarse regularmente, utilizando dispositivos de medición sencillos, como una copa de viscosidad Zahn o Ford. La viscosidad debe ajustarse añadiendo pequeñas cantidades de agua desionizada. Diversas condiciones, como la humedad y la temperatura ambiente, afectarán a la viscosidad y a los tiempos de secado del revestimiento. Las condiciones del entorno de fabricación deben mantenerse lo más estables posible.
Pulverización
HumiSeal® 1122 se puede pulverizar con un equipo de pulverización convencional. La adición de agua desionizada es necesaria para asegurar un patrón de pulverización uniforme que resulte en una película sin agujeros. La cantidad de agua desionizada y la presión de pulverización dependerán del tipo específico de equipo de pulverización que se utilice. Se recomienda que el operador ajuste la viscosidad, comenzando con la adición de agua desionizada a aproximadamente 3% a 5% por volumen. No es raro utilizar presiones de atomización de hasta 90 psi para obtener una película uniforme. No inunde la placa. La cobertura óptima se consigue pulverizando en cuatro capas, girando la tabla 90o entre cada pasada completa. Debe evitarse el adelgazamiento excesivo de HumiSeal® 1122. Esto afectará negativamente a la calidad y al rendimiento del revestimiento.
Cepillado
HumiSeal® 1122 puede ser cepillado después de diluirlo con agua desionizada. La uniformidad del recubrimiento final dependerá de la densidad de los componentes, la viscosidad del recubrimiento y la técnica del operador.
Curado
Después de la aplicación, deje que el revestimiento se seque hasta alcanzar un estado libre de pegajosidad. Esto debería llevar aproximadamente 20 minutos a 25°C. Una vez que el revestimiento haya alcanzado un estado libre de pegajosidad, se recomienda un ciclo de curado en horno. El tiempo real de curado se verá afectado por diversas condiciones como el grosor del revestimiento, la humedad ambiental y la temperatura ambiente.
Almacenamiento
HumiSeal® 1122 debe almacenarse a temperatura ambiente en recipientes bien cerrados. El recubrimiento contiene agua y se debe tener cuidado para evitar que se congele. Los envases de HumiSeal® 1122 congelados deben volver a la temperatura ambiente, estabilizarse durante la noche y agitarse a fondo antes de su uso.
Precaución
La aplicación de los revestimientos conformados HumiSeal® debe realizarse de acuerdo con las normativas locales y nacionales de salud y seguridad.
Propiedades
| Densidad, según ASTM D1475 | 1,05 ± 0,02 g/cm³ |
| Contenido de sólidos, % en peso según Fed-Std-141, Meth. 4044 | 33 ± 2 % |
| Viscosidad, según Fed-Std-141, Meth. 4287 | 3000 ± 1000 centipoise |
| VOC, según EPA Meth. 454B-98-002 | 412 gramos/litro |
| Tiempo de secado para manipular según Fed-Std-141, Meth. 4061 | 6 horas. @ RT |
| Espesor de revestimiento recomendado | 25 - 75 micras |
| Condiciones de curado recomendadas | 30 min @ 76°C |
| Tiempo necesario para alcanzar las propiedades óptimas | 7 días @ RT |
| Diluyente recomendado | Agua desionizada |
| Desengrasante recomendado | HumiSeal® Stripper 1063 |
| Vida útil a temperatura ambiente, DOM | 18 meses |
| Choque térmico, 50 ciclos según MIL-I-46058C | -65°C a 125°C |
| Inflamabilidad, según UL94 | V-0 |
| Tensión dieléctrica soportada, según MIL-I-46058C | >1500 voltios |
| Tensión de ruptura dieléctrica, según ASTM D149 | 3200 voltios |
| Constante dieléctrica, a 1MHz y 25°C, según ASTM D150-98 | 3.6 |
| Factor de disipación, a 1MHz y 25°C, según ASTM D150-98 | 0.03 |
| Resistencia de aislamiento, según MIL-I-46058C | 2,5 x 1014 ohmios (250TΩ) |
| Resistencia a la humedad, según MIL-I-46058C | 1,0 x 1010 ohmios (10GΩ) |
| Resistencia a los hongos, según ASTM G21 | Pasa |
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