合成橡胶 1B59LU

HumiSeal® 1B59 LU保形涂料是。

  • 一个快速干燥的
  • 单一组件
  • 合成橡胶
  • 符合IPC-CC-830标准

HumiSeal 1B59 LU保形涂料具有。

  • 耐温性提高到150ºC
  • 为印刷电路组件提供出色的防潮和环保保护
  • 极低的水汽渗透率
  • 优异的灵活性,使部件上的应力很小
  • 完全符合RoHS指令2015/863/EU的规定
  • 用于荧光的紫外线添加剂

HumiSeal® 1B59 LU的应用

保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材,也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。 用户应该进行充分的测试来确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。 请联系HumiSeal®获取更多信息。

浸渍
根据组件的复杂性,密度和配置,可能需要用HumiSeal®稀释剂903, 904降低HumiSeal® 1B591 LU的粘度,以获得均匀的薄膜。一旦确定了最佳的粘度,控制浸入和退出的速度(5-15厘米/分钟)将进一步确保涂层的均匀沉积和均匀的薄膜。在应用过程中,溶剂的蒸发会导致粘度的增加,应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂903、904来调整。应定期检查浸渍槽中的粘度,使用简单的测量装置,如扎恩或福特粘度杯。

喷涂
HumiSeal® 1B59 LU可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。喷涂应在有足够通风的环境下进行,使蒸汽和雾气远离操作者。添加HumiSeal® 稀释剂903, 904是必要的,以确保均匀的喷洒模式,形成无针孔的薄膜。稀释剂的用量和喷雾压力取决于所使用的特定类型的喷雾设备和操作员的技术。HumiSeal® 1B59 LU与HumiSeal® 稀释剂903, 904的推荐比例为1:1(体积);但是,可能需要调整数量以获得均匀的涂层。

刷洗
HumiSeal® 1B59 LU可以用少量的HumiSeal®稀释剂903, 904进行刷涂。涂膜的均匀性取决于成分的密度和操作者的技术。

HumiSeal®1B59LU的特性

密度,根据ASTM D1475 0.79 ± 0.02 g/cm³
固体含量,按Fed-Std-141的重量百分比,Meth.4044 18.5 ± 1.5 %
粘度,根据Fed-Std-141,Meth.4287 210 ± 70 cps
VOC 648克/升
根据Fed-Std-141,Meth,处理的干燥时间。4061 6-10分钟
建议涂层厚度 25 - 75 μm
建议的固化条件 24小时@RT或30分钟@76°C
达到最佳性能所需的时间 7天
推荐的稀释剂 HumiSeal® T903或T904
推荐的剥离剂 HumiSeal®剥离器1080
室温下的保质期,DOM 12个月
最低工作温度 -65 ºC
最高工作温度 150 ºC
玻璃转化温度(DSC -49.6 °C
热膨胀系数(TMA 低于Tg。18.5 ppm/°C
高于Tg:130 ppm/°C
绝缘耐受电压,根据MIL-I-46058C标准 >1500伏
介电强度,根据JIS C2110.8.2。 85 KV/mm
介电常数 (23 ºC, 1 MHz) 1.9
耗散系数(23 ºC,1 MHz 0.004
绝缘电阻,根据MIL-I-46058C标准 8.4 x 1012 欧姆 (8.4 TΩ)
防潮绝缘性,根据MIL-I-46058C标准 1.8 x 1010 欧姆 (18 GΩ)
表面绝缘电阻 (85 ºC / 85% RH, 50V) 9.5对数欧姆
体积电阻率 8.5 x 1015 Ohms.cm (8.5 PΩ)
表面电阻率 2.6 x 1015 欧姆/平方英寸(2.6 PΩ)。
透湿性(40 ºC / 90% R.H. 26克/平方米-天(110微米)

这种化学的其他产品包括。


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数据表。

1B59LU

RoHS

RoHS-合成橡胶

评审委员会

REACH-声明