合成橡胶 1B58LU
HumiSeal® 1B58LU保形涂料是。
- 快速干燥
- 单一组件
- 合成橡胶基
- 与稀释剂903或905一起使用
HumiSeal 1B58保形涂料具有。
- 极低的水汽渗透率
- 改善热稳定性
- 优异的灵活性，对部件的压力小
- 在紫外光下会发出荧光，便于检查，而且容易修复
- 比传统溶剂更环保的甲基环己烷
- 完全符合RoHS指令2015/863/EU的规定
- 符合IPC-CC-830标准
HumiSeal® 1B58LU的应用
保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材，也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。 用户应该进行充分的测试来确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。 请联系HumiSeal®获取更多信息。
在没有清洁助焊剂的情况下应用保形涂料是一种常见的做法。用户应该进行充分的测试来确认保形涂料和他们特定的装配材料和工艺条件之间的兼容性。请联系HumiSeal获取更多信息。
浸渍
根据组件的复杂性，密度和配置，可能需要用HumiSeal®稀释剂503降低HumiSeal®1B31的粘度，以获得均匀的薄膜。一旦确定了最佳的粘度，控制浸入和退出的速度（5-15厘米/分钟）将进一步确保涂层的均匀沉积，并最终获得均匀的薄膜。在应用过程中，溶剂的蒸发会导致粘度的增加，应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂503来调整。应使用简单的测量设备，如Zahn或Ford粘度杯，定期检查浸渍槽的粘度。
喷雾
HumiSeal® 1B58LU可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。喷涂应在有足够通风的环境下进行，使蒸汽和雾气远离操作者。加入HumiSeal® 稀释剂903或905是必要的，以确保均匀的喷涂模式，形成无针孔的薄膜。稀释剂的用量和喷涂压力取决于所使用的特定类型的喷涂设备和操作技术。HumiSeal® 1B58LU与HumiSeal® 稀释剂903或905的推荐比例为1:1（体积比），然而，该比例可能需要调整以获得均匀的涂层。
刷洗
HumiSeal® 1B58LU可以用少量的HumiSeal®稀释剂903或905进行刷涂。涂膜的均匀性取决于成分密度和操作者的技术。
储存
HumiSeal® 1B58LU应远离过热或过冷的环境，储存在紧闭的容器中。HumiSeal®产品可以在0至35°C的温度下储存。在使用前，让产品在18至32℃的室温下平衡24小时。
注意事项
HumiSeal®保形涂料的应用应按照当地和国家的健康和安全法规进行。
HumiSeal®保形涂料中的溶剂是易燃的。不应在有明火或火花的情况下使用该材料。只能在通风良好的地方使用，避免吸入蒸汽或喷雾。避免与皮肤和眼睛接触。
使用前请参考MSDS/SDS。
| 产品规格 | |
| 密度，根据ASTM D1475 | 0.77 ± 0.02 g/cm3 |
| 固体含量，按Fed-Std-141的重量百分比，Meth.4044 | 20 ± 1.5 % |
| 粘度，根据Fed-Std-141，Meth.4287 | 240 ± 130 厘泊 |
| VOC | 628克/升 |
| 根据Fed-Std-141，Meth，处理的干燥时间。4061 | 10分钟 |
| 建议涂层厚度 | 25 - 75 microns |
| 建议的固化条件 | 24小时@RT或30分钟@76°C |
| 达到最佳性能所需的时间 | 7天 |
| 推荐的稀释剂 | HumiSeal稀释剂 903, 905 |
| 推荐的剥离剂 | 剥离器 1080 |
| 室温下的保质期，DOM | 18个月 |
| 热冲击，根据MIL-I-46058C标准，50次循环 | -65°C至125°C |
| 玻璃转化温度 - DSC | -49.6°C |
| 拉伸强度，在140℃下处理 | 33.6兆帕，27.0兆帕（1,000小时后）。 18.6兆帕（2,000小时后），11.6兆帕（3,000小时后 |
| 延长，在140℃下处理 | 503 %，484 %（1,000小时后）。 443 %（2,000小时后），96 %（3,000小时后）。 |
| 水汽传输，根据ASTM E398-03标准 | 5.2 g/m2- 天 - mil |
| 绝缘耐受电压，根据MIL-I-46058C标准 | >1500伏 |
| 绝缘电阻，根据MIL-I-46058C标准 | 5.0 x1014欧姆 (500TΩ) |
| 防潮绝缘性，根据MIL-I-46058C标准 | 7.5 x1013 欧姆 (75GΩ) |
