1B73 LOC
Recubrimiento de conformidad HumiSeal® 1B73LOC:
- Recubrimiento conformado con base de disolvente de bajo VOC que cumple con la mayoría de las normativas norteamericanas sobre calidad del aire.
- un revestimiento acrílico de secado rápido y de un solo componente destinado a los conjuntos de circuitos impresos.
- es fluorescente bajo luz ultravioleta para facilitar la inspección y es fácilmente reparable
El recubrimiento conformado HumiSeal® 1B73LOC tiene:
- Calificación MIL-I-46058C
- IPC-CC-830
- Directiva RoHS 2011/65/UE
- reconocimiento bajo el número de archivo UL E105698.
Los revestimientos de conformidad pueden aplicarse con éxito a sustratos que han sido limpiados antes del revestimiento y también a sustratos ensamblados con materiales "no limpios" de bajo residuo. Los usuarios deben realizar las pruebas adecuadas para confirmar la compatibilidad entre el revestimiento de conformidad y sus materiales de montaje, condiciones de proceso y nivel de limpieza particulares. Póngase en contacto con HumiSeal® para obtener más información.
Sumergir
Dependiendo de la complejidad, la densidad y la configuración de los componentes del conjunto, puede ser necesario reducir la viscosidad de HumiSeal® 1B73LOC con HumiSeal® Thinner 701 para obtener una película uniforme. Una vez determinada la viscosidad óptima, un ritmo controlado de inmersión y retirada (5-15 cm/min) asegurará aún más la deposición uniforme del recubrimiento y, en última instancia, una película uniforme. Durante la aplicación, la evaporación del disolvente provoca un aumento de la viscosidad que debe ajustarse añadiendo pequeñas cantidades de HumiSeal® Thinner 701. La viscosidad en el tanque de inmersión debe comprobarse regularmente, utilizando un dispositivo de medición simple como una copa de viscosidad Zahn o Ford.
Pulverización
HumiSeal® 1B73LOC se puede pulverizar con un equipo de pulverización convencional. La pulverización debe realizarse en un entorno con ventilación adecuada para que el vapor y la niebla se alejen del operador. La adición de HumiSeal® Thinner 701 es necesaria para asegurar un patrón de pulverización uniforme que resulte en una película sin agujeros. La cantidad de diluyente y la presión de pulverización dependerán del tipo específico de equipo de pulverización utilizado y de la técnica del operario.
Cepillado
HumiSeal® 1B73LOC puede cepillarse con una pequeña adición de HumiSeal® Thinner 701. La uniformidad de la película depende de la densidad del componente y de la técnica del operador.
| Especificación del producto | |
| Densidad, según ASTM D1475 | 1,23 ± 0,03 g/cm³ |
| Contenido de sólidos, % en peso según Fed-Std-141, Meth. 4044 | 26 ± 2 % |
| Viscosidad, según Fed-Std-141, Meth. 4287 | 445 ± 30 centipoise |
| VOC | 92 gramos/litro |
| Tiempo de secado para manipular según Fed-Std-141, Meth. 4061 | 25 minutos |
| Espesor de revestimiento recomendado | 25 - 75 micras |
| Condiciones de curado recomendadas | 24 horas @ RT o 2 horas @ 76°C |
| Tiempo necesario para alcanzar las propiedades óptimas | 7 días |
| Diluyente recomendado | HumiSeal Thinner 701 |
| Desengrasante recomendado | HumiSeal Stripper 1080, 1080A |
| Vida útil a temperatura ambiente, DOM | 24 meses |
| Choque térmico, 50 ciclos según MIL-I-46058C | -65°C a 125°C |
| Coeficiente de expansión térmica - TMA | 67 ppm/°C |
| Temperatura de transición vítrea - DSC | 42°C |
| Módulo - DMA | 11,1 MPa |
| Inflamabilidad, según UL 94 | V-0 |
| Tensión dieléctrica soportada, según MIL-I-46058C | >1500 voltios |
| Tensión de ruptura dieléctrica, según ASTM D149 | 6300 voltios |
| Constante dieléctrica, a 1MHz y 250C según ASTM D150-98 | 2.6 |
| Factor de disipación, a 1MHz y 250C según ASTM D150-98 | 0.01 |
| Resistencia de aislamiento, según MIL-I-46058C | 5,5 x1014 ohmios (550TΩ) |
| Resistencia al aislamiento de la humedad, según MIL-I-46058C | 7,0 x1010 ohmios (70GΩ) |
| Resistencia a los hongos, según ASTM G21 | Pasa |
