1B12

1B12

El recubrimiento conformado HumiSeal® 1B12 es:

  • una química acrílica
  • secado rápido
  • un solo componente

El recubrimiento conformado HumiSeal 1B12 tiene:

  • excelente protección contra la humedad y el medio ambiente para los conjuntos de circuitos impresos
  • excelente flexibilidad
  • reutilización con facilidad
  • Directiva RoHS 2015/863/UE

Aplicación del revestimiento conformado 1B12

Los revestimientos de conformidad pueden aplicarse con éxito a sustratos que han sido limpiados antes del revestimiento y también a sustratos ensamblados con materiales "no limpios" de bajo residuo. Los usuarios deben realizar las pruebas adecuadas para confirmar la compatibilidad entre el revestimiento de conformidad y sus materiales de ensamblaje particulares, las condiciones del proceso y el nivel de limpieza. Póngase en contacto con un representante de HumiSeal para obtener más información.

Inmersión
Dependiendo de la complejidad, densidad y configuración de los componentes del conjunto, puede ser necesario reducir la viscosidad de HumiSeal 1B12 con HumiSeal Thinner 503 para obtener una película uniforme. Una vez determinada la viscosidad óptima, una velocidad controlada de inmersión y retirada (típicamente, de 5 a 15 cm/min) asegurará aún más la deposición uniforme del recubrimiento y proporcionará una película uniforme. Durante la aplicación, la evaporación del disolvente provoca un aumento de la viscosidad que debe ajustarse añadiendo pequeñas cantidades de HumiSeal® Thinner 503. La viscosidad en el tanque de inmersión debe comprobarse regularmente utilizando un dispositivo de medición sencillo, como una copa de viscosidad Zahn o Ford.

Pulverización
HumiSeal 1B12 se puede pulverizar con un equipo de pulverización convencional. La pulverización debe realizarse en un entorno con ventilación adecuada para que el vapor y la niebla se alejen del operador. La adición de HumiSeal® Thinner 521 o 521EU es necesaria para asegurar un patrón de pulverización uniforme que resulte en una película sin agujeros. La cantidad de diluyente y la presión de pulverización dependerán del tipo específico de equipo de pulverización y de la técnica del operador. La proporción recomendada entre HumiSeal 1B12 y HumiSeal Thinner 521 o 521EU es de 1:1 en volumen; sin embargo, puede ser necesario ajustar la proporción para obtener un recubrimiento uniforme.

Cepillado
HumiSeal 1B12 puede ser cepillado con una pequeña adición de HumiSeal Thinner 503. La uniformidad de la película depende de la densidad de los componentes y de la técnica del operador.

Especificación del producto
Densidad, según ASTM D1475 0,89 ± 0,02 g/cm3
Contenido de sólidos, % en peso según Fed-Std-141, Meth. 4044 21.5 ± 1.5 %
Viscosidad, según Fed-Std-141, Meth. 4287 30 ± 5 centipoise
VOC 714 gramos/litro
Tiempo de secado para manipular según Fed-Std-141, Meth. 4061 10 minutos
Espesor de revestimiento recomendado 25 - 75 micras
 Condiciones de curado recomendadas 24 horas @ RT o 30 min @ 76°C
Tiempo necesario para alcanzar las propiedades óptimas 7 días
Diluyente recomendado (inmersión y cepillado) HumiSeal Thinner 503
 Diluyente recomendado (pulverización)  Diluyente HumiSeal 521
Desengrasante recomendado HumiSeal Stripper 1080
Vida útil a temperatura ambiente, DOM 18 meses
Choque térmico, 50 ciclos según MIL-I-46058C -65°C a 125°C
Coeficiente de expansión térmica - TMA 56 ppm/°C
Temperatura de transición vítrea - DSC 32°C
Módulo - DMA 67,4 MPa
Tensión dieléctrica soportada, voltios según MIL-I-46058C >1500
Constante dieléctrica, a 1MHz y 25°C según ASTM D150-98 2.8
Factor de disipación, a 1MHz y 25°C según ASTM D150-98 0.01
Resistencia de aislamiento, según MIL-I-46058C 2,5 x1014 ohmios (250TΩ)
Resistencia al aislamiento de la humedad, según MIL-I-46058C 3,0 x1010 ohmios (30GΩ)
Resistencia a los hongos, según ASTM G21 Pasa
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