1B12

1B12

HumiSeal® 1B12保形涂料是。

  • 丙烯酸化学
  • 快速干燥
  • 单一组件

HumiSeal 1B12保形涂料具有。

  • 为印刷电路组件提供出色的防潮和环保保护
  • 卓越的灵活性
  • 轻松实现返工
  • RoHS指令2015/863/EU

1B12保形涂料的应用

保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材,也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal代表以获得更多信息。

浸渍
根据组件的复杂性,密度和配置,可能需要用HumiSeal稀释剂503降低HumiSeal 1B12的粘度,以获得均匀的薄膜。一旦确定了最佳的粘度,控制浸入和退出的速度(通常为5至15厘米/分钟)将进一步确保涂层的均匀沉积并提供一个均匀的薄膜。在应用过程中,溶剂的蒸发会导致粘度的增加,应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂503来调整。应使用简单的测量设备,如Zahn或Ford粘度杯,定期检查浸渍槽的粘度。

喷涂
HumiSeal 1B12可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。喷涂应在有足够通风的环境下进行,使蒸汽和雾气远离操作者。必须加入HumiSeal® 稀释剂521或521EU,以确保均匀的喷涂模式,形成无针孔的薄膜。稀释剂的用量和喷涂压力取决于具体的喷涂设备类型和操作技术。HumiSeal 1B12与HumiSeal稀释剂521或521EU的推荐比例为1:1(体积比);但是,该比例可能需要调整以获得均匀的涂层。

刷涂
HumiSeal 1B12可以用少量的HumiSeal稀释剂503进行刷涂。涂膜的均匀性取决于成分密度和操作者的技术。

产品规格
密度,根据ASTM D1475 0.89 ± 0.02 g/cm3
固体含量,按Fed-Std-141的重量百分比,Meth.4044 21.5 ± 1.5 %
粘度,根据Fed-Std-141,Meth.4287 30 ± 5 厘泊
VOC 714克/升
根据Fed-Std-141,Meth,处理的干燥时间。4061 10分钟
建议涂层厚度 25 - 75 microns
 建议的固化条件 24小时@RT或30分钟@76°C
达到最佳性能所需的时间 7天
推荐的稀释剂(浸泡和刷洗 HumiSeal稀释剂503
 推荐的稀释剂(喷涂  HumiSeal稀释剂521
推荐的剥离剂 HumiSeal剥离器1080
室温下的保质期,DOM 18个月
热冲击,根据MIL-I-46058C标准,50次循环 -65°C至125°C
热膨胀系数 - TMA 56 ppm/°C
玻璃转化温度 - DSC 32°C
模数 - DMA 67.4 MPa
绝缘耐受电压,伏特,符合MIL-I-46058C标准 >1500
介电常数,在1MHz和25℃时,根据ASTM D150-98标准 2.8
耗散系数,在1MHz和25℃时,根据ASTM D150-98标准 0.01
绝缘电阻,根据MIL-I-46058C标准 2.5 x1014欧姆 (250TΩ)
防潮绝缘性,根据MIL-I-46058C标准 3.0 x1010欧姆 (30GΩ)
抗真菌性,根据ASTM G21 通行证
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