1B73 环保局
HumiSeal®1B73EPA保形涂料是。
- 一个快速干燥的单组分
- 丙烯酸保形涂料，用于印刷电路组件上。
HumiSeal®1B73EPA保形涂料具有。
- 卓越的灵活性。
- 在紫外光下会发出荧光，便于检查，而且容易修复。
- MIL-I-46058C认证
- IPC-CC-830
- RoHS指令2015/863/EU
- 符合EPA 33/50标准
- UL文件号E105698。
保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材，也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。 用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。 请联系HumiSeal®获取更多信息。
浸渍
根据组件的复杂性，密度和配置，可能需要用HumiSeal®稀释剂600降低HumiSeal®1B73EPA的粘度，以获得均匀的薄膜。 一旦确定了最佳的粘度，控制浸入和退出的速度（5-15厘米/分钟）将进一步确保涂层的均匀沉积，并最终获得均匀的薄膜。 在应用过程中，溶剂的蒸发会导致粘度的增加，应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂600来调整。
喷涂
HumiSeal®1B73EPA可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。 喷涂应在有足够通风的环境下进行，使蒸汽和雾气远离操作员。 添加HumiSeal®稀释剂600是必要的，以确保均匀的喷洒模式，从而达到无针孔的薄膜。 稀释剂的用量和喷涂压力取决于所使用的特定类型的喷涂设备和操作技术。HumiSeal®1B73EPA与HumiSeal®稀释剂600的推荐比例为1:1（体积比）；然而，该比例可能需要调整以获得均匀的涂层。
刷涂
HumiSeal® 1B73EPA可以用少量的HumiSeal®稀释剂600进行刷涂。涂膜的均匀性取决于成分的密度和操作者的技术。
| 产品规格 | |
| 密度，根据ASTM D1475 | 0.96 ± .03 g/cm3 |
| 固体含量，按Fed-Std-141的重量百分比，Meth.4044 | 23 ± 3 % |
| 粘度，根据Fed-Std-141，Meth.4287 | 230 ± 30 centipoise |
| VOC | 739克/升 |
| 根据Fed-Std-141，Meth，处理的干燥时间。4061 | 30分钟 |
| 建议涂层厚度 | 25 - 75 microns |
| 建议的固化条件 | 24小时@RT或60分钟。@ 76°C |
| 达到最佳性能所需的时间 | 7天 |
| 推荐的稀释剂 | HumiSeal® 稀释剂600 |
| 推荐的剥离剂 | HumiSeal®剥离器1080，1080A |
| 室温下的保质期，DOM | 24个月 |
| 热冲击，根据MIL-I-46058C标准，50次循环 | -65°C至125°C |
| 热膨胀系数 - TMA | 67 ppm /°C |
| 玻璃转化温度 - DSC | 42°C |
| 模数 - DMA | 11.1兆帕 |
| 易燃性，根据UL94 | V-0 |
| 绝缘耐受电压，根据MIL-I-46058C标准 | >1500伏 |
| 介电击穿电压，根据ASTM D149标准 | 6300伏 |
| 介电常数，在1MHz和25°C，根据ASTM D150-98标准 | 2.6 |
| 耗散系数，在1MHz和25℃下，根据ASTM D150-98标准 | 0.01 |
| 绝缘电阻，根据MIL-I-46058C标准 | 5.5 x1014欧姆 (550TΩ) |
| 防潮绝缘性，根据MIL-I-46058C标准 | 7.0 x 1010欧姆(70GΩ) |
| 抗真菌性，根据ASTM G21 | 通行证 |
