Uretano 1A20R
El revestimiento de conformación HumiSeal® 1A20R es:
- Química del uretano
- curado rápido, resistente a los productos químicos
- un solo componente
- utilizado en combinación con el Thinner 521
- reconocido bajo el número de archivo UL E105698.
El recubrimiento conformado HumiSeal 1A20R tiene:
- excelente protección contra la humedad y el medio ambiente para los conjuntos de circuitos impresos
- fluorescencia bajo luz UV para facilitar la inspección
- Calificación MIL-I-46058C
- Cumplimiento de la norma IPC-CC-830
HumiSeal 1A20R tiene propiedades de rendimiento similares a las de 1A20, pero ofrece una mayor estabilidad y una vida útil más larga.
Aplicación del revestimiento conformado 1A20R
La limpieza del sustrato es de extrema importancia para el éxito de la aplicación de un revestimiento de conformidad. Las superficies deben estar libres de humedad, suciedad, cera, grasa y cualquier otro contaminante. De lo contrario, los residuos iónicos u orgánicos del sustrato podrían quedar atrapados bajo el revestimiento y causar problemas de adhesión o de propiedades eléctricas. La mayor fiabilidad a largo plazo de un conjunto de circuitos impresos revestidos será cuando el revestimiento de conformidad se aplique sobre un sustrato limpio y seco.
La aplicación de recubrimientos conformados sobre fundentes no limpios es una práctica común. El usuario debe realizar las pruebas adecuadas para confirmar la compatibilidad entre el revestimiento de conformidad y sus materiales de montaje y condiciones de proceso particulares. Póngase en contacto con HumiSeal para obtener más información.
Aunque su formulación permite que HumiSeal® 1A20R se aplique utilizando una amplia variedad de métodos, se debe tener cuidado para garantizar que sólo se aplique en un entorno en el que la humedad relativa del ambiente esté al 60% o menos. La aplicación del revestimiento cuando la humedad relativa es superior al 60% puede provocar la aceleración de la reacción de curado, lo que provocaría la aparición de burbujas en la película seca.
Sumergir
Dependiendo de la complejidad, la densidad y la configuración de los componentes del conjunto, puede ser necesario reducir la viscosidad de HumiSeal® 1A20R con HumiSeal® Thinner 521 o 521EU para obtener una película uniforme. Una vez determinada la viscosidad óptima, una velocidad controlada de inmersión y retirada (5-15 cm/min) asegurará una deposición uniforme del recubrimiento y, en última instancia, una película uniforme. Durante la aplicación, la evaporación del disolvente provoca un aumento de la viscosidad que debe ajustarse añadiendo pequeñas cantidades de HumiSeal® Thinner 521 o 521EU. La viscosidad en el tanque de inmersión debe comprobarse regularmente, utilizando un dispositivo de medición sencillo como una copa de viscosidad Zahn o Ford.
Pulverización
HumiSeal® 1A20R se puede pulverizar con un equipo de pulverización convencional. La pulverización debe realizarse en un entorno con ventilación adecuada para que el vapor y la niebla se alejen del operador. La adición de HumiSeal® Thinner 521 o 521EU es necesaria para garantizar un patrón de pulverización uniforme que dé lugar a una película sin agujeros. La cantidad de diluyente y la presión de pulverización dependerán del tipo específico de equipo de pulverización utilizado y de la técnica del operario. La proporción recomendada entre HumiSeal® 1A20R y HumiSeal® Thinner 521 o 521 EU es de 5:2 en volumen; sin embargo, puede ser necesario ajustar la proporción para obtener un recubrimiento uniforme.
Cepillado
HumiSeal® 1A20R puede cepillarse con una pequeña adición de HumiSeal® Thinner 521 o 521EU. La uniformidad de la película depende de la densidad de los componentes y de la técnica del operador.
| Especificación del producto | |
| Densidad, según ASTM D1475 | 1,02 ± 0,02 g/cm3 |
| Contenido de sólidos, % en peso según Fed-Std-141, Meth. 4044 | 50 ± 3 % |
| Viscosidad, según Fed-Std-141, Meth. 4287 | 100 ± 30 centipoise |
| VOC | 511 gramos/litro |
| Espesor de revestimiento recomendado | 25 -75 micras |
| Tiempo de secado para manipular según Fed-Std-141, Meth. 4061 | 60 minutos |
| Condiciones de curado recomendadas | 24 horas @ RT o 3 horas @ 76°C |
| Tiempo necesario para alcanzar las propiedades óptimas | 7 días |
| Diluyente, si es necesario (inmersión, cepillado, pulverización) | HumiSeal® Thinner 521, 521EU |
| Desengrasante recomendado | HumiSeal® Stripper 1072 |
| Vida útil a temperatura ambiente, DOM | 6 meses |
| Choque térmico, según MIL-I-46058C | -65°C a 125°C |
| Coeficiente de expansión térmica - TMA | 515 ppm/°C |
| Temperatura de transición vítrea - DSC | 71°C |
| Módulo - DMA | 89,6 MPa |
| Inflamabilidad, según UL94 | V-0 |
| Tensión dieléctrica soportada, según MIL-I-46058C | >1500 voltios |
| Constante dieléctrica, a 1MHz y 25°C según ASTM D150-98 | 3.5 |
| Factor de disipación, a 1MHz y 25°C según ASTM D150-98 | 0.028 |
| Resistencia de aislamiento, según MIL-I-46058C | 3,0 x1014 ohmios (300TΩ) |
| Resistencia al aislamiento de la humedad, según MIL-I-46058C | 4,8 x1010 ohmios (48GΩ) |
| Resistencia a los hongos, según ASTM G21 | Pasa |
| Resistencia a los productos químicos | Excelente |
