聚氨酯1A27
HumiSeal® 1A27保形涂料是。
- 聚氨酯化学
- 耐化学腐蚀
- 单一组件
- 不含游离异氰酸酯
- 与稀释剂521结合使用
- RoHS指令2015/863/EU
- 经UL文件编号E105698认可。
HumiSeal 1A27保形涂料具有。
- 为印刷电路组件提供出色的防潮和环保保护
- 符合RoHS指令2002/95/EC
1A27保形涂料的应用
保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材,也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal代表以获得更多信息。
浸渍
根据组件的复杂性、密度和配置,可能需要用HumiSeal稀释剂521降低HumiSeal 1A27的粘度,以获得均匀的薄膜。一旦确定了最佳的粘度,控制浸入和退出的速度(通常为5至15厘米/分钟)将进一步确保涂层的均匀沉积,并提供一个均匀的薄膜。在应用过程中,溶剂的蒸发会导致粘度的增加,应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂521来调整。应使用简单的测量设备,如Zahn或Ford粘度杯,定期检查浸渍槽的粘度。
喷涂
HumiSeal 1A27可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。喷涂应在有足够通风的环境下进行,使蒸汽和雾气远离操作者。添加HumiSeal® 稀释剂521是必要的,以确保均匀的喷洒模式,形成无针孔的薄膜。稀释剂的用量和喷涂压力取决于具体的喷涂设备类型和操作技术。HumiSeal 1A27和HumiSeal稀释剂521的推荐比例为1:1(体积);但可能需要调整比例以获得均匀的涂层。
刷涂
HumiSeal 1A27可以用少量的HumiSeal稀释剂521进行刷涂。薄膜的均匀性取决于成分的密度和操作者的技术。
产品规格 | |
密度,根据ASTM D1475 | 0.96 ± 0.02 g/cm³ |
固体含量,按Fed-Std-141的重量百分比,Meth.4044 | 50 ± 3 % |
粘度,根据Fed-Std-141,Meth.4287 | 3000 ± 1000 厘泊 |
VOC | 480克/升 |
建议涂层厚度 | 25 – 75 |
根据Fed-Std-141,Meth,处理的干燥时间。4061 | 30分钟 |
达到最佳性能的可选固化条件 | 在RT下30天
30小时,76°C 20小时,88°C |
推荐的稀释剂(喷涂 | HumiSeal稀释剂521 |
推荐的剥离剂 | HumiSeal剥离剂1063 |
室温下的保质期,DOM | 24个月 |
热冲击,根据MIL-I-46058C标准,50次循环 | -65°至125°C |
热膨胀系数 - TMA | 170 ppm/°C |
玻璃转化温度 - DSC | 28°C |
模数 - DMA | 18.1兆帕 |
易燃性,根据UL94 | V-0 |
绝缘耐受电压,根据MIL-I-46058C标准 | >1500伏 |
介电击穿电压,根据ASTM D149标准 | 7500伏 |
介电常数,在1MHz和25℃时,根据ASTM D150-98标准 | 3.6 |
耗散系数,在1MHz和25℃时,根据ASTM D150-98标准 | 0.02 |
绝缘电阻,根据MIL-I-46058C标准 | 2.0 x1014欧姆(200TΩ) |
防潮绝缘性,根据MIL-I-46058C标准 | 1.2 x1010 ohms (12GΩ) |