聚氨酯保形涂料1A33

聚氨酯1A33

HumiSeal® 1A33保形涂料是。

聚氨酯化学
耐化学腐蚀
单一组件
不含游离异氰酸酯
与稀释剂503/521结合使用
符合MIL-I-46058C标准
RoHS指令2015/863/EU
获得UL文件号E105698的认可
Sharp Edge Coverage

HumiSeal 1A33保形涂料具有。

为印刷电路组件提供出色的防潮和环保保护
在紫外光下发出荧光，便于检查

1A33保形涂料的应用

保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材，也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。用户应该进行充分的测试以确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。请联系HumiSeal代表以获得更多信息。

浸渍
根据组件的复杂性、密度和配置，可能需要用HumiSeal稀释剂503降低HumiSeal 1A33的粘度，以获得均匀的薄膜。一旦确定了最佳的粘度，控制浸入和退出的速度(通常为5至15厘米/分钟)将进一步确保涂层的均匀沉积并提供一个均匀的薄膜。在应用过程中，溶剂的蒸发会导致粘度的增加，应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂503来调整。应使用简单的测量设备，如Zahn或Ford粘度杯，定期检查浸渍槽的粘度。

Spraying
HumiSeal 1A33 can be sprayed using conventional spraying equipment. Spraying should be done in an environment with adequate ventilation so that vapor and mist are carried away from the operator. The addition of HumiSeal® Thinner 521 is necessary to ensure a uniform spray pattern resulting in a pinhole-free film. The amount of thinner and spray pressure will depend on the specific type of spray equipment and operator technique. The recommended ratio of HumiSeal 1A33 to HumiSeal Thinner 521 is 4:1 by volume; however, the ratio may need to be adjusted to obtain a uniform coating.

刷涂
HumiSeal 1A33可以用少量的HumiSeal稀释剂503进行刷涂。涂膜的均匀性取决于成分的密度和操作者的技术。

产品规格
密度，根据ASTM D1475	0.95 ± 0.02 g/^cm3
固体含量，按Fed-Std-141的重量百分比，Meth.4044	44 ± 2 %
粘度，根据Fed-Std-141，Meth.4287	180 ± 20 厘泊
VOC	531克/立升
建议涂层厚度	25 - 75 microns
根据Fed-Std-141，Meth，处理的干燥时间。4061	15分钟
达到最佳性能的可选固化条件	在RT30天，76℃时，30小时 20小时，88°C
推荐的稀释剂（浸泡、刷洗	HumiSeal稀释剂503
推荐的稀释剂（喷涂	HumiSeal稀释剂521, 521EU
推荐的剥离剂	HumiSeal剥离剂1063
室温下的保质期，DOM	24个月
热冲击，根据MIL-I-46058C标准，50次循环	-65°至125°C
热膨胀系数 - TMA	193 ppm/°C
玻璃转化温度 - DSC	26°C
模数 - DMA	27.2 MPa
易燃性，根据UL94	V-0
绝缘耐受电压，根据MIL-I-46058C标准	>1500伏
介电击穿电压，根据ASTM D149标准	7500伏
介电常数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准	3.6
耗散系数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准	0.03
绝缘电阻，根据MIL-I-46058C标准	2.0 x¹⁰¹⁴欧姆 (200TΩ)
防潮绝缘性，根据MIL-I-46058C标准	1.6 x¹⁰¹⁰欧姆 (16GΩ)
CTI，PLC根据UL746A @ 600伏	0
抗真菌性，根据ASTM G21	通行证