聚氨酯2A64
HumiSeal® 2A64保形涂料是。
- 聚氨酯化学
- 耐化学腐蚀
- 两部分
- 与稀释剂64结合使用
HumiSeal 2A64保形涂料具有。
- 为印刷电路组件提供出色的防潮和环保保护
- 在紫外光下发出荧光，便于检查
- 符合MIL-I-46058C标准
- 符合IPC-CC-830标准
- RoHS指令2015/863/EU
2A64保形涂料的应用
保形涂料可以成功地应用于涂装前已经清洁过的基材，也可以应用于用低残留的 "免清洗 "材料组装的基材。 用户应该进行充分的测试来确认保形涂料和他们特定的装配材料、工艺条件和清洁度水平之间的兼容性。 请联系HumiSeal®获取更多信息。
A部分与B部分的混合比例为1:1（体积）。在使用前，HumiSeal® 2A64的A部分和B部分应充分混合，直到达到均匀的混合。不建议剧烈的混合。混合后的涂料在使用前应沉淀30分钟，以便混合过程中形成的气泡可以排出。
浸渍
根据组件的复杂性、密度和配置，可能需要用HumiSeal®稀释剂64降低准备好的HumiSeal® 2A64的粘度，以获得一个均匀的薄膜。一旦确定了最佳的粘度，控制好浸入和退出的速度（5-15厘米/分钟）将进一步确保涂层的均匀沉积，最终获得均匀的薄膜。在应用过程中，溶剂的蒸发会导致粘度的增加，应通过添加少量的HumiSeal®稀释剂64来调整。应定期检查浸渍槽中的粘度，使用简单的测量装置，如扎恩或福特粘度杯。
喷涂
HumiSeal® 2A64可以使用传统的喷涂设备进行喷涂。喷涂应在充分通风的环境下进行，使蒸汽和雾气远离操作员。添加HumiSeal® 稀释剂64是必要的，以确保均匀的喷洒模式，形成无针孔的薄膜。稀释剂的用量和喷涂压力取决于所使用的特定类型的喷涂设备和操作技术。建议准备好的HumiSeal® 2A64与HumiSeal®稀释剂64的比例为1:1（体积）；但是，可能需要调整比例以获得均匀的涂层。
刷涂
HumiSeal® 2A64可以用刷子涂抹。薄膜的均匀性取决于成分密度和操作者的技术。
| 混合HumiSeal® 2A64的特性 | |
| 密度，根据ASTM D1475 | 1.07 ± 0.03 g/cm3 |
| 固体含量，按Fed-Std-141的重量百分比，Meth.4044 | 55 ± 5 % |
| 粘度，根据Fed-Std-141，Meth.4287 | 130 ± 50 厘泊 |
| VOC | 501克/升 |
| 建议涂层厚度 | 25 - 75 microns |
| 根据Fed-Std-141，Meth，处理的干燥时间。4061 | 15分钟 |
| 达到最佳性能的可选固化条件 | 3小时，76°C |
| 推荐的稀释剂 | HumiSeal® 稀释剂 64 |
| 推荐的剥离剂 | HumiSeal®剥离剂 1072 |
| 室温下的罐体寿命 | 8小时 |
| 室温下的保质期，DOM | 12个月 |
| 热冲击，根据MIL-I-46058C标准，50次循环 | -65°C至125°C |
| 热膨胀系数 - TMA | 82 ppm/°C 低于Tg 255 ppm/°C 高于Tg |
| 玻璃转化温度 - DSC | 12°C |
| 模数 - DMA | 4101 MPa @ -40ºC 2777 MPa @ 25ºC 2 MPa @ 80ºC |
| 易燃性，根据MIL-I-46058C标准 | 自熄灭 |
| 绝缘耐受电压，根据MIL-I-46058C标准 | >1500伏 |
| 介电击穿电压，根据ASTM D149标准 | 3500伏 |
| 介电常数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 3.5 |
| 耗散系数，在1MHz和25℃时，根据ASTM D150-98标准 | 0.024 |
| 绝缘电阻，根据MIL-I-46058C标准 | 4.5 x1014欧姆 (450TΩ) |
| 防潮绝缘性，根据MIL-I-46058C标准 | 4.8 x1010 欧姆 (48GΩ) |
| 抗真菌性，根据ASTM G21 | 通行证 |
